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注射剂成品不应含有任何活的微生物 注射剂需进行热原检查 注射剂一般应避光、在凉暗处保存 注射剂一般应具有与血液相等或相近的pH值 注射剂必须等渗
对热稳定的药物均应采用热压灭菌 注射剂灌封后必须在12小时内进行灭菌 输液自药液配制至灭菌一般在12小时内完成 输液中可加适量抑菌剂 注射剂生产中的滤过一般采用粗滤与精滤相结合
一般提倡临用前配制 尽可能减少注射次数，应积极采取序贯疗法 应尽量减少注射剂联合使用的种类 在不同注射途径的选择上，能够静脉注射的就不肌内注射 应严格掌握注射剂量和疗程
注射剂灌封后必须在12h内进行灭菌 对热稳定的药物均应采用热压灭菌 输液自药液配制至灭菌一般在12h内完成 注射剂生产中的滤过一般采用粗滤与精滤相结合 输液中可加适量抑菌剂
小剂量注射剂多采用浓配法 配制好的注射剂应当天完成滤过,灌封,灭菌 配制注射液时可根据产品特性采用稀配法或浓配法 为提高注射剂的澄明度与稳定性，配制时多采用水处理冷藏,热处理冷藏等方法 配制注射剂应选用新鲜的注射用水
粉针剂 间歇生产的原料药 大（小）容量注射剂 连续生产的原料药
水溶液型注射剂 混悬型注射剂 乳剂型注射剂 注射用无菌粉末 油溶液型注射剂
稀配法不可用于优质原料 配制注射液时应在洁净的环境中进行，一般要求无菌 浓配法可用于滤除溶解度小的杂质 活性炭常选用二级针用炭，可确保注射液质量 对于易滤清的药液可加0.1%～0.3%活性炭处理
对热稳定的药物均应采用热压灭菌 注射剂灌封后必须在 12 小时内进行灭菌 输液自药液配制至灭菌一般在 12 小时内完成 输液中可加适量抑菌剂 注射剂生产中的滤过一般采用粗滤与精滤相结合
乳浊液型注射剂不应有相分离现象，不得用于椎管注射 混悬液型注射剂一般只用于肌内注射，不得用下椎管注射和静脉注射 为充分保证注射剂的质量，中药注射剂首先应按各品种项下规定的方法进行提取、分离、纯化、浓缩，制成液体或半固体状的半成品 注射剂生产过程中应尽可能缩短配制时间，以防微生物及热原的污染 中药注射剂一般不制成混悬液型
注射剂成品不应含有任何活的微生物 装量10ml以上的注射剂均需进行热原检查 注射剂一般应避光、在凉暗处保存 注射剂一般应具有与血液相等或相近的pH值 注射剂必须等渗
注射剂成品不应含有任何活的微生物 装量10ml以上的注射剂均需进行热原检查 注射剂一般应避在凉暗处保存 注射剂一般应具有与血液相等或相近的pH值 注射剂必须等渗
原料质量不好时宜采用稀配法 溶解度小的杂质在稀配时容易滤过除去 原料质量好时宜采用浓配法 通常加入活性炭以起到对杂质的吸附作用
片剂、胶囊剂的制粒 口服液的配制 注射剂的包装 原料的精制、烘干 大容量注射剂的灌封
在配制时可采取水处理冷藏 一般少量药液采用减压过滤，大量制备多采用加压滤过 配液时应根据产品不同选择稀配法和浓配法 在配制时可加入pH调节剂、止痛剂等附加剂 注射剂的滤过一般先粗滤再精滤
用于静脉注射成静脉输液注射剂均需进行热原检查 注射剂成品应无菌 溶液型注射剂不得有可见浑浊与不溶物 注射剂一般应具有与血液相等或相近的pH 注射剂必须等渗
稀配法不可用于优质原料 配制注射液时应在洁净的环境中进行，一般要求无菌 浓配法可用于滤除溶解度小的杂质 活性炭常选用二级针用炭，可确保注射液质量 对于易滤清的药液可加0.1%～ 0.3%药用炭处理
最终灭菌药品的大容量注射剂(>50ml)的灌封 非最终灭菌药品的药液配制 非最终灭菌药品的注射剂的灌封,分装和压塞 最终灭菌药品的注射剂的稀配,滤过 直接接触药品的包装材料最终处理后的暴露环境
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