使用（）加工无框眼镜的方法是：在镜片上标出孔位；在标记点偏内处钻出定位孔；矫正钻孔位置角度；打通定位孔；扩孔；装配镜片。

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用树脂镜片做无框渐进眼镜时开孔处的镜片厚度应为

1.2～2.0mm 0.8～1.2mm 1.5～2.0mm 2.0～3.0mm

加工无框眼镜时

两镜片钻孔方向要对称，加工基准线要成一直线两镜片钻孔方向要对称，加工基准线要水平成一直线两镜片钻孔位置要对称，加工基准线要成一直线两镜片钻孔位置要对称，加工基准线要水平成一直线

装配渐进多焦点镜片的方法是检查镜片的磨边质量与尺寸式样检查镜片上的钻孔与镜架上的螺孔在靠近镜片中心处

半框眼镜无框眼镜金属眼镜塑料眼镜

无框眼镜镜片上的钻孔与镜架上的螺孔在靠近镜片中心内侧处而且螺丝穿入后要起到销子的作用

内切外切重合相交

校配好无框眼镜后要告诉顾客擦洗无框眼镜时要注意以防

用手捏眼镜框，不要捏镜片边；螺丝松动用手捏镜片边，不要捏眼镜框；螺丝松动用手捏镜腿，不要捏镜片边；擦伤镜片用手捏鼻架，不要捏眼镜框；擦伤镜片

使用钻孔机加工无框眼镜的方法是在镜片上标出孔位在标记点偏内处钻出定位孔矫正钻孔位置角度打通定位孔装配

装配螺丝装配保护套从正面扩孔从反面扩孔

用钻孔机加工无框眼镜时两镜片上的标记点位置要对称若钻孔位置位于镜架桩头的孔的位置的中心或偏向镜片边缘

镜架易翻边镜架易松动镜片易产生划痕镜片边缘易崩边

校配时固定镜片的螺丝松动要使用紧固

无框眼镜、装配钳半框眼镜、十字螺丝刀半框眼镜，一字螺丝刀无框眼镜、外六角管套

使用钻孔机加工无框眼镜时两镜片上的标记点位置要对称若钻孔位置位于镜架桩头的孔的位置的或偏向镜片边缘装

中心边缘上侧下侧

无框眼镜装配后之间不松动无明显缝隙通过目视检查

镜片和螺丝孔镜片和鼻孔镜圈和定片扣镜片和定片扣

无框眼镜装配渐进多焦点镜片的方法是检查镜片的磨边质量与尺寸式样检查镜片上的钻孔与镜架上的螺孔在靠近镜

平行垂直是否内切是否外切

使用钻孔机加工无框眼镜时两镜片上的标记点位置要对称若钻孔位置位于镜架桩头的孔的位置的中心或偏向装入镜

镜腿镜身镜片中央镜片边缘

用树脂镜片做无框渐进眼镜时开孔处的镜片厚度应为

1.0～2.0mm 0.8～1.2mm 1.2～2.0mm 1.5～2.0mm

无框眼镜装配后之间应不松动无明显缝隙通过目视检查

镜片和螺丝孔镜片和鼻孔镜圈和定片扣镜片和定片扣

校配好无框眼镜后要告诉顾客擦洗无框眼镜时要注意以防

用手捏眼镜框，不要捏镜片边；螺丝松动用手捏镜片边，不要捏眼镜框；螺丝松动用手捏镜腿，不要捏镜片边；擦伤镜片用手捏鼻梁，不要捏眼镜框，擦伤镜片

无框眼镜镜片上的钻孔与镜架上的螺孔在靠近镜片中心内侧处内切而且螺丝穿入后要起到作用

铰链连接铰链固定销子固定销子连接

模板的制作方法如下:放置模板胚料;放置镜架;固定模板;切割模板;加工模板边缘;检查模板;标注标记

无框眼镜有框眼镜玻璃镜片眼镜树脂镜片眼镜

加工时两镜片钻孔位置要对称加工基准线要水平成一直线

模板衬片无框眼镜半框眼镜

加工无框眼镜时两镜片加工基准线不能水平成一直线钻孔位置不良都会使镜片的发生变化

透光率折射率散光度数散光轴

模板的制作方法如下放置模板坯料放置镜架固定镜架切割模板加工模板边缘检查模板标注标记

无框眼镜有框眼镜玻璃镜片眼镜树脂镜片眼镜

使用（）加工无框眼镜的方法是：在镜片上标出孔位；在标记点偏内处钻出定位孔；矫正钻孔位置角度；打通定位孔；扩孔；装配镜片。

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