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钢板应在同一厚度条件下拼接，纵向、环向焊缝错边量不得大于1mm 拼接宽度不应小于100mm，长度不应小于200mm 纵横对接焊缝应采用T型拼接，每侧焊缝距交叉点的距离不应小于100mm 拼焊时应有防焊接变形的措施，直线焊缝较长时宜采取由中间向两端对称施焊等减少变形的方法
纵向组装焊缝可采用角焊缝，角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于
，t(mm)为较厚板件的厚度，且hf不宜大于较薄板件厚度的1.2倍 纵向组装焊缝应采用部分熔透的K形坡口焊缝，每边的焊接深度不应小于1/3板厚 纵向组装焊缝应采用部分焊透的K形坡口焊缝，每边的焊接深度不应小于1/4板厚 纵向组装焊缝应采用全熔透的K形坡口焊缝
小于焊脚尺寸的 2 倍 小于焊脚尺寸的 3 倍 大于焊脚尺寸的 3 倍 大于焊脚尺寸的 2 倍
防水板采用环向整幅铺挂，每环之间的搭接应采用双焊缝 防水板的搭接宽度不应小于120mm 无法采用自动爬焊机进行双缝焊接的个别位置，可采用手持焊枪焊接，焊缝宽度不应小于20mm 焊接时，焊缝接头应平整，不应有皱褶和空隙 应采用注水法检查双焊缝的焊接质量
立杆与横杆焊接，螺杆、插管与底板的焊接，均必须采用周围焊接 焊缝高度不得小于2mm，表面应平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣 焊缝气孔直径不应大于1.5mm 每条焊缝气孔数不得超过两个 焊缝立体金属咬肉深度不得超过0.5mm，长度总和不应超过焊缝长度的1.0％
焊接熔深应达到基料厚度的25-50% 焊缝的宽度应是基料厚度的两倍 查看焊缝有无过热迹象 焊接熔深应达到基料厚度的100%
只能从单面焊接的纵向和环向焊缝 复合钢板 不等厚对接 管子或管件对接焊缝
所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格 厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检验，厚度小于10mm罐底边缘板每条焊缝，应按上述方法至少抽查一段 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊缝焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检验，全部焊完后，应进行磁粉检验和渗透检验 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊缝焊完后，对特殊焊缝还应进行射线检验
采用氧-乙炔焊接时，应先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚的2／3。每道焊缝应一次焊完，根部应焊透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。重新焊接前，应检查已焊部位，发现缺陷应铲除重焊 电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。在壁厚为3-6mm，且不加工坡口时，应采用双层焊接 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊
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