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安全阀与管道连接处断开,并加盲板 仪表引压管线不应该吹扫 吹扫汽轮机入口管线时,汽轮机要处于盘车状态 蒸汽吹扫时必须充分暖管,并注意疏水
支架是否牢固 出口设有排放消音设备 蒸汽导向管无滑动障碍 弹簧支吊架应加弹簧固定装置
必须坚持先排凝后引汽,引汽时要缓慢,先汽小后汽大的原则,严防水击 一旦发生水击,必须减汽,甚至停汽,直至管线不震后,再重新脱水引汽 一定要先吹扫支线及相关连的管线,再吹扫干净主线 吹扫前应加入必要的盲板和关闭有关阀门,隔断与其他装置和系统的联系
吹扫时,可使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀 吹扫管道与系统设备的连接部位时,应将杂物吹扫到容器里,然后进行人工清扫 __蒸汽管道吹扫,应做打靶实验,以检验吹扫是否合格 工艺管道直径大于500mm以上时,要采用人工清扫
在吹扫前只需要进行脱臭处理 在吹扫前只需要进行硫化亚铁的钝化处理 在吹扫前进行脱臭和硫化亚铁的钝化处理,然后再进行蒸汽吹扫 可以直接进行蒸汽吹扫
待工艺管道吹扫比较干净后,再吹扫仪表 先吹扫仪表引压管线,从放空阀处排污,待吹扫干净后再吹扫变送器膜盒 变送器膜盒应长时间吹扫,以免吹扫不彻底 排污时,一定要用容器接入,并倒入指定地点,严禁随意排放
引燃料气前先用蒸汽将系统吹扫干净 吹扫干净后用氮气置换系统,系统中氧含量应小于0.5% 吹扫干净后用氮气置换系统,系统中氧含量应小于1.0% 瓦斯系统氮气置换完毕后,关闭各放空阀,系统保持微正压,准备瓦斯引进装置
装置不需立即停工 脱非芳塔需立即停工 E-137不能正常工作 装置的吹扫蒸汽中断
吹扫的目的是管线置换 装置在水压试验前吹扫 主管与支管一起吹扫 管线吹扫后需要进行打靶,检验是否合格
管道及系统吹扫,应预先制订系统管道吹扫流程图 吹扫管道连接的安全阀进口时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板 对塔、罐、容器等要制订专门清理方案 应将吹扫管道上安装的所有仪表元件拆除,防止损坏
干燥是除去系统中残留的水分 系统干燥前,工艺管道安装完备 系统干燥前,要求工艺管道吹扫合格,气密均已合格 一般是干燥完后再做气密
经施工、生产、设计确认装置具备吹扫条件 先容器后管道 蒸汽吹扫时排汽管应引至室外 吹扫时要按系统、介质的种类、压力等级分别进行
先吹扫低压蒸汽管道,然后吹扫中压蒸汽管道,最后吹扫__蒸汽管道 先吹扫__蒸汽管道,然后吹扫中压蒸汽管道,最后吹扫低压蒸汽管道 先吹扫支线,在管道末端排放;然后吹扫主管道 只需要吹扫主管道即可,支线可以不吹扫
吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人 吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.25MPa 吹扫介质宜采用空气 吹扫合格设备复位后,不得再进行其它作业
调节阀可当控制吹扫气源阀 吹扫时,调节阀要换成短节 调节阀的旁路可以不吹 止逆阀可以顺着气流吹
使所有管道同时排放 先吹扫主管道,然后吹扫支管道 吹扫没有先后顺序 先吹支管道,然后吹扫主管道
吹扫时先吹支管,再吹主干管 系统吹扫过程中,应按流程图要求进行临时复位 吹扫中应防止出现死角 为使吹扫工作有序进行,应绘制吹扫实施情况的流程图
被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除,调节阀可以不拆除 不允许脏物进入设备 应分系统逐段吹扫 尽量整个系统进行吹扫
在吹扫前只需要进行脱臭处理 在吹扫前只需要进行硫化亚铁的钝化处理 在吹扫前进行脱臭和硫化亚铁的钝化处理,然后再进行蒸汽吹扫 可以直接进行蒸汽吹扫
安全阀与管道连接处断开,并加盲板 仪表引压管线不应该吹扫 吹扫汽轮机入口管线时,汽轮机要处于盘车状态 蒸汽吹扫时必须充分暖管,并注意疏水