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可催熟果实 能引起叶片脱落 能抑制细胞的伸长 可促进细胞的伸长生长
升压、降压 连续吹扫置换 只循环，不放空 与转化系统一起置换
脱硫系统建立循环、投用冷却器 脱硫系统建立循环、不投用冷却器 提高脱硫气温度 降低脱硫气温度
置换系统中的氧气 回收溶液 置换系统中的硫化氢 置换系统中的甲烷
水压试验的测试点宜设在系统管网的最髙点 吹扫时，气体流速不宜小于 20m/s 吹扫压力不应大于系统的试验压力 试验压力应为系统工作压力的 1.1 倍
水压试验压力为系统工作压力的1.3倍 当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压60min 试验用水的水质与管道的冲洗水一致，水中氯离子含量不超过25mg/kg 管网吹扫时，吹扫气体流速不小于20m/s 管网吹扫时，在管道末端设置贴有白布或涂白漆的靶板，以3min内靶板上无锈渣、灰尘、水溃及其他杂物为合格
用工艺水清洗； 人工机械清理； 关闭仪器后用压缩空气吹扫； 停运脱硫系统。
经施工、生产、设计确认装置具备吹扫条件 先容器后管道 蒸汽吹扫时排汽管应引至室外 吹扫时要按系统、介质的种类、压力等级分别进行
随着钙硫比的增大，脱硫效率增加 烟气出口温度越高，脱硫效率越高 随着吸收塔人口SO浓度的升高，脱硫效率增加 烟气人口温度越高，脱硫效率越低
脱硫系统吹扫和贯通试压 系统隔离后氮气置换 溶剂装填和配置 各设备隔离后单独氮气充压
氮气吹扫现场放空置换 和转化系统一起氮气循环置换 蒸汽吹扫现场放空置换 单独建立氮气循环置换
吹扫时先吹支管，再吹主干管 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位 吹扫中应防止出现死角 为使吹扫工作有序进行，应绘制吹扫实施情况的流程图
在使用蒸汽吹扫时要注意脱水，防止水击 使用蒸汽吹扫时，温度和压力越高越好 在吹扫时，与其相连的安全阀均不参加吹扫 要确保流程畅通，防止憋压和积水
被吹扫管线上的流量计、孔板必须拆除，调节阀可以不拆除 不允许脏物进入设备 应分系统逐段吹扫 尽量整个系统进行吹扫
吹扫设备和管道时各吹除阀出口的露点≤－65℃时为吹除合格 吹除时，严格控制上塔压力PI1—2＜0.05MPa避免上塔超压 吹扫时在接通个系统时必须先开吹除阀在开入口阀，停止吹扫时先关出口阀在关在开入口阀
在吹扫前只需要进行脱臭处理 在吹扫前只需要进行硫化亚铁的钝化处理 在吹扫前进行脱臭和硫化亚铁的钝化处理，然后再进行蒸汽吹扫 可以直接进行蒸汽吹扫
吹洗时，管道的脏污不得进入设备 吹扫钢制管道时，不得用锤子等敲打管子 工作介质为液体的管道，一般应该进行水清洗 工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫
试验压力应为系统工作压力的1.1倍 水压试验的测试点宜设置系统管网的最高点 吹扫压力不应大于系统的工作压力 吹扫时，气体流速不宜小于20m/s
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