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混凝土宜分段分层浇筑，每层厚度不超过500mm 混凝土自高处倾落时，如高度超过3m，应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，以防止混凝土产生分层离析 各层各段间应相互衔接，每段长2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进 混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性
在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量 掺入适量的粉煤灰(粉煤灰的掺量一般以35%～40%为宜) 降低浇筑速度和减少浇筑层厚度 采取蓄水法进行人工降温措施 必要时可留后浇带或施工缝且分层分段浇筑
当预制梁跨大于15m 时，要按规定设置反拱 在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔 当梁高跨长，或混凝土拌制跟不上浇筑进度时，可采用斜层浇筑，或纵向分段，水平分层浇筑 洒水湿养不少于7d，蒸汽养护恒温不宜超过80°C
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水 清洗后的基础岩面在混凝土浇筑后应保持洁净和湿润 易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层 基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层1～2cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应
混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土终凝前覆盖上层混凝土 梁体混凝土在顺桥向宜从低处向高处进行浇筑，在横桥向宜对称进行浇筑 混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍 振捣时不得用振捣器运送混凝土
尽可能减少水泥用量 掺入适量的石膏粉 掺入适量粉煤灰 加入减水剂 降低浇筑速度和减少浇筑层厚度
混凝土的浇筑工作应尽可能连续进行 若上下层或前后层混凝土浇筑必须间歇，其间歇时间应尽量缩短 要在前层(下层)混凝土凝结(终凝)前，将次层混凝土浇筑完毕 浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层20～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
优先选用水化热低的水泥 掺入适量的粉煤灰 加快浇筑速度和增加浇筑层厚度 采用蓄水法或覆盖法进行人工降温措施 在满足设计强度要求下，尽可能减少水泥用量
浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线 根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝 各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离 逐段逐层呈阶梯形向前推进 采用原槽土模时，在基槽两侧的土壁上交错打入长50mm左右的标杆，并露出20~30mm
优先采用水化热较低的水泥 充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量 控制浇筑层厚度和进度，以利散热 控制浇筑温度，设测温装置，加强观测，做好记录 可适量增加砂,砾石
台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升 设备基础浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。 大体积混凝土浇筑时，宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑
应尽可能一次浇筑完成； 如设计允许，梁身较低的箱形梁可分为两次浇筑 宜根据结构的不同形式选用插入式,附着式或平板式等振动器进行振捣 分次浇筑时，应先浇翼板，其次底板及腹板，最后浇顶板
优先选用水化热高的水泥 掺入适量的粉煤灰 降低浇筑速度和减小浇筑层厚度 在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量 采取蓄水法或覆盖法进行人工降温
先装的先拆 先装的后拆 后装的先拆 后装的后拆 不论先装后装，从高处向低处进行
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