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公称直径3/4in，左旋圆柱管螺纹 公称直径3/4in，右旋圆柱管螺纹 公称直径3/4in，左旋锥柱管螺纹 公称直径3/4in，右旋锥柱管螺纹
管材、管件连接部位擦拭干净； 测量管件承口长度，并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加 20mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为 0.1-0.2mm； 钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于 90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对入端进行整圆； 将管材或管件入端入电熔承管件承口内，至入长度标记位置，并检查配合尺寸；
管材、管件连接部位擦拭干净 测量管件承口长度，并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm 钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于100mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对入端进行整圆 将管材或管件入端入电熔承管件承口内，至入长度标记位置，并检查配合尺寸
减小刀具前角 减小切削速度 增大切削层公称厚度 减小切削层公称厚度
应将管材、管件连接部位擦拭干净 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加100mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm 钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆 将管材插入端或插口管件插入端插入电熔承插管件承口内，至管材插入长度标记位置，并应检查配合尺寸 通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件
焊接钢管的公称直径 焊接钢管、阀门及管件的公称直径 阀门及管件的公称直径 焊接钢管及管件的公称直径
公称直径为20mm的管道，其管端插入承口深度为16mm 公称直径为32mm的管道，其管端插入承口深度为22mm 公称直径为50mm的管道，其管端插入承口深度为31mm 公称直径为100mm的管道，其管端插入承口深度为61mm 公称直径为150mm的管道，其管端插入承口深度为70mm
公称直径3/4＂，左旋圆柱管螺纹 公称直径3/4＂，右旋圆柱管螺纹 公称直径3/4＂，左旋圆锥管螺纹 公称直径3/4＂，右旋圆锥管螺纹
管材、管件连接部位擦拭干净 测量管件承口长度，并在管材入端或口管件入端标出入长度和刮除入长度加20mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1-0.2mm 钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对入端进行整圆 将管材或管件入端入电熔承管件承口内，至入长度标记位置，并检查配合尺寸
公称直径1/2＂，左旋圆柱管螺纹 公称直径1/2＂，右旋圆柱管螺纹 公称直径1/2＂，左旋圆锥管螺纹 公称直径1/2＂，右旋圆锥管螺纹
0.5～1 档 1～2 档 2～2.5 档 2.5～3 档
DN表示外径 DW表示公称直径 L表示长度 H表示中心高度 c表示厚度
切削层公称厚度； 切削层公称深度； 切削余量； 切削层公称宽度； 切削层公称横截面积； 切削层局部厚度。
不承受水平荷载的栏板玻璃应使用公称厚度不小于5mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于 6.38mm的夹层玻璃 承受水平荷载的栏板玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于16.76mm的夹层玻璃 承受水平荷载的栏杆玻璃最低点地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，应使用公称厚度不小于16.76mm的钢化夹层玻璃 承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃
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