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准备好通讯设备，在调校过程中要求内外操配合进行 要检查联锁阀的安装是否符合要求 检查电磁阀在气路上的安装位子是否正确 引进试验所需的介质
风阀的开度指示装置应能准确反映阀片开度 手动风量调节阀的手柄应以逆时针方向转动为关闭 电动调节阀在最大工作压力下工作应正常 密闭阀应能严密关闭，强度应符合设计要求 生产厂应提供调节风阀的严密性合格的证书或试验报告
风阀控制器上的开闭箭头的指向与风门开闭方向一致 风阀控制器与风阀的连接应固定牢固 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动和卡阻现象 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装 风阀控制器应与风阀门轴水平安装
事故状态时工艺安全需要 仪表风压力 调节阀安装需要 仪表自身要求
副风缸端部的三通阀安装座上 制动缸后盖或专用的三通阀安装座上 中间体上 降压风缸端部的三通阀安装座上
通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、三通阀、插板阀、防火阀、排烟阀、止回阀等调节装置，应安装在便于操作部位 排烟阀(排烟口)和手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管只许有少量死弯及瘪陷 输送灰尘和粉屑的风管，应使用蝶阀 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度 垂直管安装时，插板应逆气流安装；水平管安装时，插板应顺气流安装
减压阀的公称直径可与管道管径不一致 减压阀前应设阀门和过滤器，需拆卸阀体才能检修的减压阀后，应设管道补偿器；检修时阀后水会倒流时，阀后应设阀门 减压阀节点处的前后应装设压力表 比例式减压阀宜垂直安装，可调式减压阀宜水平安装；设置减压阀的部位，地面宜有排水设施
直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，宜设独立支、吊架 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在水平管段上 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启
自阀和单阀不能使机车制动 主阀排风口排风正常 作用阀排风口排风正常 单阀和自阀能制动
工艺生产的安全要求 控制闭环的要求 现场安装的要求 操作的方便性
通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、三通阀、插板阀、防火阀、排烟阀、止回阀等调节装置，应安装在便于操作部位 排烟阀（排烟口）和手控装置（包括须埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管只许有少量死弯及瘪陷 输送灰尘和粉屑的风管，应使用蝶阀 阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度
配水闸阀安装 逆止阀安装 操作平台安装 吸水管安装
安装前，应抽查10%的安全阀做严密性试验 蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀，且不包括省煤器的安全阀 对装有过热器的锅炉，过热器上的安全阀必须按较__力进行整定 安全阀应水平安装
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