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施工前应将基础顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋 墩台模板,支架应满足强度,刚度和稳定性要求。模板接缝应严密，不得漏浆 浇筑混凝土时，应经常检查模板,钢筋及预埋件,预留孔位置和保护层厚度 墩台模板安装的检查内容：墩台模板安装一般需要检查前后左右距中心线尺寸,表面平整度,相邻两板面高低差,同一墩台两垫石高差,预埋件和预留孔位置 墩台混凝土应分阶段浇筑。当间隙浇筑时，施工接缝应符合规范的规定
浇筑前应检查模板,支架的承载力,刚度,稳定性 确认钢筋及预埋件的位置,规格符合设计要求并做好记录 大方量混凝土浇筑应事先制定浇筑方案 运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的终凝时间 振捣延续时间，以混凝土表面呈现浮浆,不出现气泡和不再沉落为准
混凝土浇筑前，对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查 混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过3m 当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落 混凝土宜分层浇注，分层振捣
混凝土浇筑前，对模板、支撑、钢筋、预埋件等作认真细致检查 混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过3 m 当浇筑高度超过3 m时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落 混凝土宜分层浇筑，分层振捣
运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析 粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证 在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水可采用在模板上开孔的方法及时排除
接头钢筋应切掉 应清除浮渣和尘垢 接头钢筋应除锈 应铺设水泥浆后浇筑混凝土
预制梁混凝土应快速、稳定、连续浇筑，每片梁的灌筑时间不宜超过6h，如特殊情况出现浇筑间断，间歇时间已超混凝土初凝时间时，在接续浇筑上层新混凝土前，应对下层旧混凝土进行二次振捣 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
施工前应将基础顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋 墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性要求。模板接缝应严密，不得漏浆 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度 墩台模板安装的检查内容：墩台模板安装一般需要检查前后左右距中心线尺寸、表面平整度、相邻两板面高低差、统一墩台两垫石高差、预埋件和预留孔位置 墩台混凝土应分阶段浇筑。当间隙浇筑时，施工接缝应符合规范的规定
检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的终凝时间 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚的水泥砂浆 混凝土浇筑必须保证混凝土均匀密实，保证结构的保水性和耐久性 在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况
应在模板安装前进行 应在模板安装后进行 墙插筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内 墙插筋可在基础钢筋绑扎之前浇筑混凝土前插入基础内 钢筋的弯钩应朝向混凝土内
检查台座→张拉钢筋→浇筑混凝土→放张钢筋 检查台座→张拉钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模→放张钢筋 检查台座→浇筑混凝土→养护、拆模→张拉钢筋→放张钢筋 检查台座→浇筑混凝土→张拉钢筋→养护、拆模→放张钢筋
张拉钢筋→检查台座→浇筑混凝土→放张钢筋→养护、拆模 浇筑混凝土→张拉钢筋→检查台座→养护、拆模→放张钢筋 检查台座→张拉钢筋→浇筑混凝土→养护、拆模→放张钢筋 张拉钢筋→检查台座→养护、拆模→浇筑混凝土→放张钢筋
混凝土自由下落高度不应超过 3m 必须分层浇筑 应对模板、支架、钢筋、预埋件细致检查 应连续浇筑
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