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注射成型过程中，对模具的保护措施一般有（）

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注射成型过程中的压力包括哪些

注射成型制品在模具中的冷却时间越长意味着注射成型循环周期

越长越短不一定二者之间没有关系

注射成型一般用于的成型压缩模塑主要用于塑料的成型

注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为

注射成型工艺过程中的压力包括哪两部分一般选取的范围是什么

挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是

挤出成型有牵引装臵，冷却装臵和切割装臵，而注射成型没有挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的

成型所需的注射压力一般很难确定因为它与制品的形状尺寸注射成型注射成型喷嘴及模具流道系统等诸因素有关

在注射成型模具设计中分型面选择的一般原则有哪些

注射成型时模具温度的影响因素较多一般说来对于熔体粘度高的塑料模温可

偏高偏低中等不一定

注射成型PMMA制品时为了能提高制品的透光率一般可以适当

提高注射速度降低模具温度提高模具的温度降低料筒的温度

当注射成型工艺要求模具温度在时模具中必须设置加热装置

注射成型工艺条件中的成型温度包括熔料温度模具温度压力包括塑化压力

在橡胶注射成型过程中为了防止焦烧机筒温度一般控制在

60℃～70℃ 70℃～80℃ 80℃～90℃ 90℃～100℃

PMMA注射成型时一般要求

模具流道及浇口尺寸应尽量小模具流道及浇口尺寸应尽量宽大脱模斜度要小制品的壁厚要大

请说明注射成型中模具的作用和基本构成

模具温度对注射成型有何影响选择模具温度的原则是什么

塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm最大可达mm.

54 64 74 84

在塑件注射成型过程中侧型芯在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用为了保护斜导柱和保证塑件精度而

下列关于注射模试模的说法中正确的是

试模过程包括装模和试模在注射机上安装模具时，尽量分开安装试模过程中清除浇口凝料，飞边等时，可以直接用铁质工具模具安装好后，可以直接进行注射成型

注射成型工艺条件的温度因素一般不包括

料筒温度螺杆温度喷嘴温度模具温度

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