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塑件的花纹,标记,符号,及其文字应易于成型和(),便于模具制造。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处利于塑件的脱模便于模具的加工制造有利于排气和等因素
模具的外形大小
注射机
型腔的数目
保证塑件的精度和外观的要求
设计模具时应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量
对于大型塑件来说影响塑件尺寸精度最重要的因素是
成型零件的制造公差
成型收缩率的影响
成型零件的磨损量
模具安装配合误差
带有侧分型与抽芯机构的模具用于成型哪些塑件
标记符号在塑件上为形时在模具上就为形
凸,凹
凹,凹
凸,凸
采用直接浇口的单型腔模具适用于成型塑件不宜用来成型的塑件
螺纹塑件从模具中成型出来后径向和螺距尺寸都要
变大
变小
不变
塑件设计的原则有
满足使用要求
针对不同物理性能扬长避短
便于成型加工
尽量简化模具结构
满足外观要求
影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差成型零件的磨损成型收缩率的偏差和波动模具的安装配合误差的波
下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷
成型工艺条件
注射机类型
模具浇注系统设计
塑件成型材料
成型零件是指直接与塑料或并决定塑件的零件它是模具的
下列因素不会造成塑件成型后的表面缺陷
成型工艺条件
注塑机类型
模具浇注系统设计
塑件成型原材料
下列对塑件上文字符号及花纹的设计原则讲述正确的是
模具制造方便
脱模容易
美观耐用
以上都对
塑件位置尺寸精度要求高的其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧
双分型面注射模具结构较复杂制造成本较高零件加工困难模具重量增加一般.
不用于大型、特大型塑件成型。
不用于中、小型塑件的成型。
不用于大型、中型塑件的成型
将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内再闭合模具加热加压成型塑件的模具是
塑料压制成型模
塑料压铸成型模
塑料注射成型模
吹塑成型模
塑件的花纹标记符号及文字应易于和便于模具制造
压缩模具主要用于的成型
热塑性塑料大型塑件;
热固性塑料大型塑件;
热塑性塑料小型塑件。
热固性塑料小型塑件;
塑件的内外表面形状应在满足要求的情况下尽可能易于成型
性能
外形
模具结构
使用
影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度模具的磨损量模具的安装误差成型工艺
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推杆断面形状最多的是其原因是便于加工和装配
影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种模具结构成型方法及工艺条件
注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模倒流和冻结冷却四个阶段
在多型腔模具中型腔和分流道的排列有和非平衡式两种
成型零件包括凹模凸模型腔型芯螺纹型环镶件等
塑料模失效的形式在断裂腐蚀和磨损等
分型面选择时为便于侧分型和抽芯若塑件有侧孔或侧凹时宜将侧型芯设置在垂直开模方向上除液压抽芯机构外一般应将抽芯或分型距较大的放在上
为了便于塑件的脱模在一般情况下使塑件在开模时留在或下模上
简述什么是调湿处理
对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模各单个凹模常采用机械加工抛光或热处理等方法制成然后整体嵌入模板中
当模塑大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时会产生大的侧压力不仅用导柱导向机构还需增设导向和定位
排气是塑件的需要引气是塑件脱模的需要
塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位通常用导向
对于局部是圆筒形或的圆筒形的塑件可用推管推出机构进行脱模
导向孔有两种结构形式一种是直接在模板上加工出来另一种是再将导套镶嵌入模板中
塑件的形状应利于其塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔
注射机顶出装置大致有顶出两侧双顶杆机械顶出中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用中心顶杆液压顶出与其他开模辅助油缸联合作用等类型
带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种
推杆推管推出机构有时和侧型芯发生干涉当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时就要增设机构它有楔形—复位机构连杆先行复位机构弹簧先行复位机构等几种形式
在表面质量要求中除了表面粗糙度的要求外对于表面光泽性色彩均匀性云纹冷疤表面缩陷程度熔结痕毛刺拼接缝及痕迹等缺陷均应提出明确的要求
注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的之和的乘积
合模机构应起到以下三个方面的作用导向承受一定侧压力
浇口的类型可分点浇口侧浇口浇口中心浇口潜伏式浇口护耳浇口六类
塑料模表面处理的方法主要有淬火表面淬火退火回火等还有调质和氮化等表面处理新技术
注射模塑工艺包括成型前的准备后处理等工作
溢式模没有配合凸模与凹模在水平接触
根据模具总体结构特征塑料注射模可分为单分型面注射模型面注射模斜销侧向分型抽芯机构带有活动镶件的注射模自动卸螺纹的注射模定模设置推出机构的注射模哈夫模等类型
推出元件设置位置应避免损伤制品外观或影响制品的性能
定位是指保证动定模按正确的位置闭合以形成所要求的
半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一环状挤压面过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的排出
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