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模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度 模板安装的顶部及根部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确 杯口模板中心线应准确，模板钉牢，以免浇筑混凝土时芯模下降；模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度 柱子支模前必须先校正钢筋位置 梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，上口保持
芯柱部位官采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前必须打掉孔洞封底 在楼(地)面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，应用开口砌块砌出操作孔，以便清除芯柱内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，并用水冲洗干净 校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑混凝土 砌完一个楼层高度后，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上方可浇筑芯柱混凝土 芯柱混凝土应连续浇筑，每浇筑200～300mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实
模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度 模板安装的顶部及根部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确 杯口模板中心线应准确，模板钉牢，以免浇筑混凝土时芯模下降；模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度 柱子支模前必须先校正钢筋位置 梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，上口保持呈直线
放线定位→安装下侧模→架设上侧模→校正，设支撑→安装杯芯模 放线定位→安装侧模→安装杯芯模→校正，设支撑 放线定位→安装上侧模→架设下侧模→安装杯芯模→校正，设支撑 放线定位→安装杯芯模→安装上侧模→架设下侧模→校正，设支撑
放线定位→安装下侧模→架设上侧模→校正，设支撑→安装杯芯模 放线定位→安装侧模→安装杯芯模→校正，设支撑 放线定位→架设上侧模→架设下侧模→安装杯芯模→校正，设支撑 放线定位→安装杯芯模→安装上侧模→安装下侧模→校正，设支撑
台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升 设备基础浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。 大体积混凝土浇筑时，宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑
浇灌混凝土速度太快 振捣混凝土的力过大 杯芯模固定不牢 杯芯模底不透气
安装模板→安装钢筋骨架→埋管制孔→浇筑混凝土→抽芯管→养护→拆模→清理孔道→穿筋→张拉预应力筋→孔道灌浆及养护→起吊运输 安装模板→安装钢筋骨架→浇筑混凝土→埋管制孔→抽芯管→拆模→养护→清理孔道→穿筋→张拉预应力筋→孔道灌浆及养护→起吊运输 安装模板→安装钢筋骨架→埋管制孔→抽芯管→浇筑混凝土→养护→拆模→清理孔道→穿筋→张拉预应力筋→孔道灌浆及养护→起吊运输 安装模板→安装钢筋骨架→埋管制孔→浇筑混凝土→抽芯管→拆模→养护→穿筋→清理孔道→张拉预应力筋→孔道灌浆及养护→起吊运输
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