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冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时,为了降低冲裁力,一般采用加热冲裁的方法进行。
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冲压工艺与模具设计《冲压工艺与模具设计》真题及答案
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冲裁时凹模凸模的间隙越小冲裁件的尺寸精度越高但模具越容易磨损所需冲裁力也越大
冲裁模具零件可分为工艺零件
冲裁模的制造精度材质和冲裁件的尺寸形状是影响冲裁尺寸精度的主要因素
刃口形式
刃口间隙
冲裁力大小
冲裁模结构
凸凹模间隙对冲裁件的影响很大
冲裁精度
尺寸精度
断面质量
表面质量
影响冲裁件的冲切表面质量的关键因素是
凸凹模刃口表面质量
工件材料的材质
凸凹模刃口间隙
凸凹模刃口间隙和表面质量
零件冲裁加工部分尺寸越小则所需冲裁力越大
冲裁件质量不包括
切断面质量
表面质量
角度误差
尺寸精度
冲裁零件所需的冲裁力和冲裁功必须冲床吨位与额定功率
等于
小于
小于或等于
大于
以下对于冲裁间隙与零件精度的关系描述正确的是
冲裁间隙过大时,冲孔的直径比冲头直径大,落料直径比冲头直径小
冲裁间隙过大时,冲孔的直径比冲头直径小,落料直径比冲头直径大
冲裁间隙过小时,冲孔的直径比冲头直径大,落料直径比冲头直径小
冲裁间隙过大时,冲孔的直径比冲头直径小,落料直径比冲头直径大
冲裁力是指冲裁时材料对凸模的其大小与材质板厚零件的周长有关
最大抗力
作用力
反作用力
附加压力
决定冲切冲裁零件质量的主要因素是材料的性质厚度与模具的有关
下列关于模具说法中错误的有
材料屈强比越小,对拉深成形越有利
复合模的冲裁精度低于级进模的冲裁精度
弯曲时零件形状越复杂,回弹越小
冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的的差值差值则精度
当对冲裁件的质量要求不高时在间隙允许的范围内取间隙是有利的这样不但可以延长模具的寿命而且冲裁力卸料力
较小
较大
中间
无法确定
冲裁件的与凸凹模间隙有关
表面质量
断面质量
尺寸精度
断面形状
下列关于冲裁模工作零件描述不正确的是
冲裁模凸、凹模要求有较高的耐磨性,并能承受冲裁时的冲击力。
当冲小于板料厚度的小孔时,凸模要求加护套,以增强凸模的耐磨性。
凸凹模用于复合模中,它的内形为凹模孔口,外形为凸模。
一般情况下,凹模比凸模制造困难。
冲裁间隙是一个很重要的工艺参数它对冲裁件的等均有较大影响
压力均匀
模具寿命
断面质量
尺寸精度
冲裁力
冲裁多孔冲件时为了降低冲裁力应采用的方法来实现小设备冲裁大冲件
阶梯凸模冲裁
斜刃冲裁
加热冲裁
无导向单工序冲裁模的特点是结构制造成本低但使用时安装调整凸凹模间隙较冲裁件质量模具寿命操作不安全因而
一般情况下对于表面形状及尺寸精度要求较高的冲压零件都要经过最后一道工序后才能获得
冲裁
校形
拉深
弯曲
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