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在企业对供应商的管理过程中,现场审核的内容有( )。

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三种类型审核的顺序是产品审核、过程审核、质量管理体系审核  当产品审核不合格时,需要进行过程审核  任何一个供应商,三种审核都必须进行  特殊审核是指双方约定在一定时间间隔进行的审核  
设计资格审核  制造资格审核  生产工艺审核  生产能力审核  质量管理体系和质量控制能力审核  
过程审核  例行审核  产品审核  质量管理体系审核  
设计资格审核  制造资格审核  生产工艺审核  生产能力审核  质量管理体系和质量控制能力审核  
供应商比较选择  供应商审核  供应商市场地位  供应商绩效评估  
缺陷严重性分类  制定采购政策  供应商评级  确定货源  
审核材料供应商提交的供货进度计划  审核设备采购清单中有否遗漏  审核承包商负责采购的材料和设备的进度计划  审核各种设备供应到现场的时间顺序是否合理  审核供货单位的现场服务计划能否满足现场安装调试的要求  
审核是针对所有的初选供应商进行的,是对所有列入合格供应商名单中的全部供应商都要进行政绩考核  审核时,企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商处进行现场审核和调查。企业应有自己的审核标准,把握关键过程  对原有的供应商的审核一般分为例行审核和特殊情况下的审核两种  供应商审核一般分为产品审核和质量管理体系审核两类  对供应商的审核顺序一般是首先进行产品审核,然后进行过程审核,最后进行质量管理体系审核  
供应商的业绩评定  监控供应商的进货渠道  审核供应商的质量管理体系  监控供应商的过程能力指数和过程性能指数  监控供应商的测量系统  
纳税记录  过程能力指数与供货能力  供应商基本信息及其重要客户的反馈信息  生产和检测设备  
过程审核  例行审核  产品审核  质量管理体系审核  
企业建立一套完整的审核标准,并选派有经验的审核人员或者委托有资格的第三方审核机构对供应商进行现场审核和调查  企业通过对建立了质量管理体系认证或者其他相关体系的供应商进行体系审核,从供应商的合作经验、质量管理体系、质量保证能力、履约能力、技术和服务能力等方面进行供应商的综合评价  企业应为合格供应商建立评价和供货业绩档案,以备查询和作为质量追溯的原始资料  采购方应每半年对重要供应商实施专项审核(亦称第二方审核)和监督性评价  
三种类型审核顺序是产品审核、过程审核、质量管理体系审核  当产品审核不合格时,需要进行过程审核  任何一个供应商,三种审核都必须进行  特殊审核是指双方约定在一定时间间隔进行的审核  
候选考察  供应商选择  供应商考核  供应商退出  
供应商的过程能力指数  供应商的质量改进能力  供应商的测量系统  供应商的质量管理体系  供应商的进货质量检验  
供应商设计资格审核  供应商供货质量审核  供应商质量管理体系审核  供应商质量控制能力审核  

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