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超声波检测法只能检测工件表面缺陷 超声波检测法只能检测工件内部缺陷 在飞机的基准面后230in 超声波检测法只能检查探头可接触构件的损伤
25%射线或超声波检测合格 50%射线或超声波检测合格 75%射线或超声波检测合格 100%射线或超声波检测合格
射线检测对面积型缺陷检出率高，对体积型缺陷有时容易漏检 超声波检测易受材质、晶粒度影响 射线检测适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝 超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确
磁粉检测和渗透检测 磁粉检测和超声波检测 渗透检测和超声波检测 超声波检测和射线检测
显示缺陷直观 灵活方便 灵敏度高 受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大
灵敏度高 显示缺陷直观 灵活方便 受探伤人员经验和技术熟练程度影响较小
表面无损检测方法通常是指射线检测和超声波检测 内部无损检测方法通常是磁粉检测和渗透检测 有延迟裂纹倾向的接头，无损检测应在焊接完成24h后进行 射线检测和超声波检测技术等级的选择应根据设备或管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定 对设计没有规定进行射线检测或超声波检测的焊缝，焊接检查人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波检测合格级别应达到I级 焊缝射线检测合格级别均应在Ⅲ级及以上
射线检测对面积型缺陷检出率高，对体积型缺陷有时容易漏检 超声波检测易受材质、晶粒度影响 射线检测适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝 超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确
无损检测进行10%射线检测 无损检测进行100%射线检测、100%超声波检测 焊缝合格级别均应在Ⅱ级及以上 超声波应达到I级
灵敏度高 显示缺陷直观 灵活方便 受检测人员经验和技术熟练程度影响较大
超声波检测机械类缺陷比特高频灵敏 特高频检测灵敏度高，可完全代替超声波检测 特高频检测比超声波检测效率高，对放电类缺陷更灵敏 两者各有优缺点，应结合起来开展
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