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切割时,切割氧气压力不足,容易产生后拖量大缺陷。

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切割时割件表面有较厚的氧化皮铁锈等杂质容易产生内凹缺陷

手工氧气切割的参数有割炬割嘴号码割嘴孔径切割厚度氧气压力乙炔压力氧气耗量及乙炔耗量等

气割时在氧气压力不变的条件下割嘴的规格越大所能切割钢板的厚度越大

氧气切割时若氧气压力过高则造成氧气浪费而且会加快割件冷却影响切割速度使害十缝表面粗糙割缝加大浪费金属

切割时切割压力过高容易产生内凹缺陷

在切割中厚板时随着板厚的增大

切割氧气压力应增大应选用小的割嘴切割速度应增大预热火焰能率应逐渐减小

手工氧气切割的参数通常根据进行选择

割嘴号码割嘴孔径切割厚度氧气压力

激光切割时当一定时切割氧气压力的最佳值随板厚的增加而减少

表面粗糙度喷嘴孔径气体流量功率

割时切割氧气压力不足容易产生缺陷

缺口内凹倾斜后拖量大

切割时割件表面有较厚的氧化皮铁锈等杂质容易产生缺陷

缺口内凹倾斜后拖量大

切割时切割压力过高容易产生缺陷

缺口内凹倾斜后拖量大

切割氧气压力如何选择

容易产生铜斑缺陷的切割方法是

碳弧气刨氧—乙炔气割等离子切割机械切割

往切割中厚板时随着板厚的增大

切割氧气压力应增大应选用小的割嘴切割速度嘘增大预热火焰能率逐渐减小

切割坡口时预热火焰能率不足容易产生坡口倾斜缺陷

气割时出现后拖量大切口底部的熔渣难以清除甚至割不透的现象主要原因是切割时使用

纯度太高的氧气纯度太低的氧气纯度太高的乙炔纯度太低的乙炔

气割时氧气压力过高和是产生内凹的主要原因

切割速度过慢火焰能率太弱切割速度过快火焰能率太强

对厚板进行切割时

氧气压力应适当调大割嘴与板间距离应大一些应采用高速切割应选用小的割嘴

气焊切割用的工业氧气其危险性随着氧气压力的增高而增大

当采用自动切割时当切割厚度为12mm则氧气压力应选用MPa

0.08～0.24 0.12～0.28 0.14～0.38 0.17～0.35

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