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微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性,表现为无数微刃的刻划切削作用。( )
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磨工技师《判断》真题及答案
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工具磨床刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度尺寸精度及较小的表面粗糙度值
镜面磨削是以砂轮微刃的摩擦抛光为主
镜面磨削时砂轮和工件之间保持一定的磨削压力以砂轮微刃的强力摩擦抛光为主
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削
超精密磨削的砂轮经修整后砂轮表面微观残留面积愈小砂轮的微刃性就愈好
磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削量具知识
砂轮的粒度对磨削工件的和磨削效率有很大的影响
尺寸精度
表面粗糙度
几何精度
质量
高精度磨削加工中使工件表面粗糙度值低于Ra的磨削称为低表面粗糙度磨削
微刃性是低表面粗糙度磨削的重要砂轮几何特性表现为无数微刃的切削作用
工件的磨削表面是由砂轮上大量磨粒刻划出无数极细的刻痕形成的工件单位面积上通过的砂粒数越多则刻痕越多刻
在车床上磨削工件时砂轮选择的基本原则是保护砂轮的锐利性提高耐用 度和工件的精度减少表面粗糙度值并提高
修光刃可降低表面粗糙度值修光刃长度为
磨削用量砂轮转速高工件线速度小通过被加工表面的磨粒数越多表面粗糙度值越小砂轮与工件线速度之比大砂轮宽
低粗糙度值磨削的基本原理就是修整出大量磨粒微刃来进行精密切削
低表面粗糙度磨削的工作原理
微刃的刻划切削作用。
微刃良好的等高性。
微刃的强烈摩擦、抛光作用
较小的磨削应力。
低表面粗糙度磨削的三个级别加工表面粗糙度值为Ra的磨削称为精密磨削加工表面粗糙度为Ra的磨削称为超精
0.2~0.1μm
0.05-0.025μm
0.01μm
细粗糙度表面是依靠砂轮微刃极细微的切削和强烈的摩擦抛光作用获得的
细粗糙度表面的形成必须具备两个基本条件良好的极细的微刃和较低的
砂轮粒度和砂轮的修整磨粒越细砂轮单位面积上的磨粒越多表面粗糙度值越修正砂轮使砂轮有正确的几何形状和锋
磨削的工艺特点错误的是
精度高, 表面粗糙度小
砂轮有自锐作用
径向分力较大
磨削温度低
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硬质合金材料的主要化学成分是碳化硼钴和碳化钛
凸键轴是由键与轴装配而成具有较高的强度和精度
在滚刀铲磨中滚刀的后角以铲背量K表示
凸轮轴磨床备有靠模装置用于磨削内燃机凸轮轴的凸轮面
丝杠中径的一致性公差的功能是满足螺纹副旋合间隙的均匀性要求
用砂轮圆周刃磨拉刀前刀面时拉刀前刀面被磨成球面形前角的大小取决于砂轮直径
在万能螺纹磨床上铲磨滚刀时减小砂轮的直径可以防止砂轮与相邻齿的干涉
磨硬质合金时磨削热集中在工件表面易产生磨削裂纹
在万能螺纹磨床上铲磨直槽滚刀不需作差动交换齿轮
用砂轮端面刃磨螺旋槽滚刀的前刀面砂轮端面不会与滚刀的前刀面发生干涉
螺距误差动态测量仪中工件与标准丝杠串联连接传动并由螺母传动使测头测量工件的螺距
超硬磨具粒度的选择直接影响加工表面粗糙度及磨削效率
超硬磨具浓度标准规定每25%浓度的磨料含量为0.22g
在万能螺纹磨床上铲磨螺旋槽滚刀时铲磨机构使差动齿轮的十字轴获得附加的补偿运动i差动
基本蜗杆为阿基米德蜗杆的齿轮滚刀在轴向剖面是直线齿形
为了保证加工精度定位时应遵循基准重合原则和基准统一原则
铲齿铣刀的齿背为阿基米德螺线沿前刀面刃磨后刀齿的截形可保持不变
螺旋线轴向公差是丝杠螺旋线轴向实际量值相对理论值的允许变动量
超精密磨削要严格规定工序间余量
滚刀铲磨时砂轮的锥面对齿面的干涉比较严重使齿形表面被磨成凹形
划分工序的依据主要是加工面是否改变
多齿盘分度装置是利用上下齿盘啮合分度具有很高的分度精度
奥氏体不锈钢硬而粘很难磨削
定位基准的误差会导致定位误差
床身导轨与工作台导轨配磨时使工作台导轨的误差方向与床身相反这样可以提高导轨副的接触精度
粗磨时应采用低浓度的超硬磨具
V平导轨副的形状位置精度包括两项V形导轨的半角误差平导轨的角度误差
V-平导轨的等高误差△h是指V形导轨至平导轨面间的距离尺寸误差影响导轨的接触精度
调整螺纹磨床校正尺的步骤是先校正螺距局部误差后校正螺距累积误差
磨小螺距螺纹时在SA7520型万能螺纹磨床上应取螺距扩大机构的传动比为96/24
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