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在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用()夹紧力。
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镗工考试《高级镗工》真题及答案
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设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是夹紧
径向
轴向
径向和轴向同时
反径向
薄壁工件夹紧力的作用面积加大工件会
增大夹紧力
减小夹紧力
均匀受力
局部受力
车薄壁工件时应用夹紧的方法使夹紧力沿工件轴向分布防止夹紧变形
径向
轴向
法向
正向
镗削薄壁工件时在粗镗以后精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧重新校正以防精镗后工件变形
定位基准面
夹紧工件的夹紧点
原始坐标基准点
粗镗时各找正基准点
设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是夹紧
径向
轴向
径向和轴向同时
切向
在夹具中直接使用夹紧工件的情况比较少见这是因为它产生的夹紧力有限且夹紧费时
螺旋机构
斜楔
偏心机构
薄壁弹性件
装夹薄壁工件时夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位
在镗床上镗削薄壁工件孔时为了防止工件夹紧变形夹紧力要
均匀
尽量小
大小一致
分散
在夹紧力薄壁工件夹紧点分布要
集中
均匀
少
薄壁工件粗车时夹紧力要小减少夹紧力引起的变形
磨削薄壁工件内外圆时常以力夹紧工件以免产生变形
因为薄壁工件的形状不规则所以很难利用工件的来找正和夹紧
定位基准
原有的形状
工艺基准
设计基准
车薄壁工件时应用夹紧的方法使夹紧力沿工件轴向 分布
径向
轴向
法向
正向
在加工薄壁工件时粗镗和精镗时的夹紧力时相等的
加工薄壁工件粗镗加工之后精镗加工之前对各夹紧点
应松一下,然后用较小的夹紧力夹紧工件
应增大夹紧力
夹紧力保持不变
在夹紧力薄壁工件时夹紧点分布要
集中
均匀
少
在夹紧薄壁类工件时夹紧力着力部位应尽量
接近工件的加工表面
远离工件的加工表面
远离工件的加工表面,并尽可能使夹紧力增大
接近工件的加工表面,并夹紧力越大越好
适当改变夹紧力的方向可以减小薄壁工件的夹紧变形
薄壁工件往往形状不规则在机床—很难利用工件原有的形状来
找正
定位
夹紧
加工
检验
搬运
在加工薄壁工件粗镗加工之后精镗加工之前对各夹紧点
应松一下,然后用较小的夹紧力夹紧工件
应增大夹紧力
夹紧力保持不变
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当切削力大于镗杆所受重力时切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置方向的导向套表面上
多坐标孔系一般指
用顶尖找正定位的精度在mm范围内
切削不锈钢时切削液应选用
在圆锥面上镗削孔时为了提高孔时为了提高孔的形状精度精镗时的背吃刀量应为mm
镗床主轴的旋转精度会影响被镗孔的元旦或被镗平面的
加工空间单斜孔用设立工艺孔进行加工
镗杆在安装时椭圆长轴应在方向
镗床导轨在使用过程中磨损之后降低工作台的回转精度
垂直孔轴线利用回转工作台找正
平行孔系的加工方法一般有找正法镗模法和
浮动镗刀四一种孔加工的精密刀具其特点是浮动镗刀可在镗刀杆的精密方孔中滑动和在加工过程中依靠作用在对称切削刃上的切削力
主轴孔与端面的垂直的检验可用着色法检验千分表检验和检验
镗削不锈钢的刀具用于粗加工时前角应取
单刃机夹硬质合金铰刀有一个切削刀片两个导向块它是的
难加工材料的切削特点是切削力大加工硬化大切削温度高刀具易磨损和
外排屑抢钻一般有带V形槽盒切削液孔的钻头V形钻杆和适用于某种设备而设计的钻柄组成所以它适应加工
在分析双斜孔轴线的各角度关系时常将轴线的倾斜状态分成类型
在批量加工垂直孔系时其检验方法一般应用检验
加工淬火钢材料的镗刀前角应为
工艺基准的选择包括粗基准的选择精基准的选择和基准的选择
加工大直径深孔一般采用钻扩镗和的方法
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影响镗削加工质量的因素很多其中与量具精度和测量精度
不锈钢铰刀齿数一般
小直径孔镗刀的前角应选
加工空间斜孔时一般工艺孔应选在与基准面孔的轴线上
镗削时所选的原始孔选用于设计基准的孔用于工艺基准的孔用于辅助基准的孔
斜孔的角度和坐标位置的测量在坐标镗床上进行
用夹具定位加工适用生产
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