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圆筒形零件在拉深过程中易起皱的原因有（）。

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一般零件在拉延过程中容易出现起皱下面哪一项不是引起起皱的原因

压边力不够。拉延筋太小或布置不当。压料面形状不当。压边力过大。

需要多次拉深的零件在保证必要的表面质量的前提下应允许内外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹

拉深过程中防止起皱的常见工艺措施是

拉深后对零件进行表面机加工增加拉深次数压边圈减少拉深系数

可以用于反映圆筒形件拉深的变形程度

拉深系数拉深力压边力凸、凹圆角半径

曲面形状零件在拉深过程中最容易出现的质量问题是

凸缘起皱起内皱底部拉破回弹

窄凸缘圆筒形状零件的拉深为了使凸缘容易成形在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用和进行拉深

对于局部是圆筒形或的圆筒形的塑件可用推管推出机构进行脱模

试分析圆筒形零件起皱产生的原因及解决措施

在圆筒形零件的成形工艺中拉深系数m是指m越小表示拉深变形程度越大

拉深后的圆筒形零件直径d与拉深前毛坯直径D之比值，即m=d/D；拉深后的圆筒形零件直径d与拉深后的圆筒形零件高度H之比值，即m=d/H；拉深前毛坯直径D与拉深后的圆筒形零件高度H之比值，即m=H/D。

拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料工

在圆筒形件拉深时最易拉裂的危险断面在

凸缘部分筒壁部分筒底圆角部分与筒壁相接处凸缘圆角部分与筒壁相接处

使型材边缘得到较好支持而减少了工件起皱扭曲剖面畸变等现象在弯曲过程中压校剖面夹角提高零件精度

在压延圆筒形件时坯料的环形部分的变形零件的高度

增加了降低了等于不影响

下图中圆筒形零件所标注的表面粗糙度完全正确的是

A B C D

关于凸缘圆筒形件下列说法不正确的是

无凸缘圆筒形拉深件的拉深系数大于第一次极限拉深系数时，可一次拉深成形。窄凸缘圆筒形件和宽凸缘圆筒形件的拉深方法不同。凸缘圆筒形件的拉深系数能反映材料的实际变形程度。圆筒形拉深件的工序尺寸计算包括：工序件直径圆角半径和高度。

在拉深过程中整个筒形件的底部并不产生

拉深件在拉深过程中易出现什么缺陷应分别采取什么措施加以解决

对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数则可判断有凸缘圆筒形件的实际变形程

有一圆筒形件要分多次拉深才能成形拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择每次拉深系数应该大于或等于图表

在拉深工艺中拉深件质量经常出现的问题不包括

残余应力起皱胀形拉裂

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