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轧制生产中都讲究控制温度,而板带热轧后若卷取温度过高就会导致(),从而影响了带钢的力学性能。
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轧钢专业质量检验工考试《轧钢质量检查工(中级)》真题及答案
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轧制温度过高为什么不容易咬入
40钢钢锭在1000℃左右轧制有时会发生开裂最可能的原因是
温度过低
温度过高
钢锭含磷量过高
钢锭含硫量过高
卷取机为提供有利条件
节约成本
提高轧制速度
改善板型
提高终轧温度
正常生产中发现合成塔塔壁温度和塔出口温度过高可采用的调节方法有哪些
以下是属于R1轧制打滑的原因的有
压下量过大
钢坯表面温度过高
新辊表面温度低
轧制速度过高
热轧板的卷取温度越高越容易酸洗酸洗效果越好
以下有关热轧控扎热机扎制的描述哪个是正确的
热轧:最终成型在正火温度范围内进行的轧制过程,轧制性能通常与正火后的结果相当。
控扎:轧制温度高,轧后再空气中冷却,轧制和终轧通常在正火温度以上的奥氏体再结晶区,晶粒尺寸变化比较大,机械性能也比热处理或者其他先进工艺轧制的钢低。
热机轧制:这是一种严格控制轧制温度和轧制比的工艺。通常在接近Ar3温度下采取比较高的轧制比,可以在奥氏体与铁素体的两相区内进行轧制,并常采取控冷措施。不同于控制轧制,热机轧制获取的性能不可能由随后的正火或其它热处理方法再次产生。
粘结产生的原因退火后开卷时可明显地看到这种缺陷
带卷退火温度过高
板形不好
或是卷取张力过高
表面精度
粗糙度低
正常生产中不属于分馏塔冲塔的主要原因是
进料温度过高
原油进塔带水严重
顶回流带水
塔底吹汽过大
轧制温度过高时为什么不容易咬入
热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒从而降低钢的
卷取温度过高会使带钢晶粒细化影响机械性能
热轧板带生产中造成厚度波动的最重要因素是
轧件温度
轧制速度
轧制张力
冰机出口气氨温度过高原因冰机出口气氨温度一般控制在以下如进口气氨压力过低一般应不低于0.08MPa使
150℃
200℃
正常生产中造成燃料油槽突沸的主要原因有
燃料油槽中燃料油带水
燃料油槽中燃料油粘度高
燃料油槽温度过低
燃料油槽温度过高
在轧制生产中对钢加热温度过高有什么不好
钢板按轧制方法温度不同分有热轧板和冷轧板热轧板只有薄板一种
正常生产中以下情况会导致减压塔爆炸的是
塔底液位波动大
塔内温度过高
装置停车后,真空度未回零就打开放空
塔底液面太低
在标定高锰酸钾溶液时若温度过高草酸就会分解为
农业生产中下列可能引起植物花粉败育的有
温度过高
温度过低
水分亏缺
光照不足
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热轧一般在状态下进行
内部原子排列方向一致而外形不规则的晶体叫晶粒晶粒与晶粒的分界面叫
铁素体和渗碳体组成的机械混合物叫
在普碳钢的拉伸试验中试件在发生弹性变形后会出现屈服平台此时应力称为
夏比V型缺口冲击吸收功值按一组个试样单值的算术平均值计算允许其中1个试样的单个值低于规定值的
如果轧制时的辊缝不良如果中部延伸大于边部则产生
常见金属压力加工方法有锻造拉拨挤压
由于钢材的实际尺寸难以达到名义尺寸所以标准中规定实际尺寸与名义尺寸之间允许有一定的差值此差值称
常见的板形缺陷有和
金属和自然界中所有的物质一样都是由组成的
轧制是指使金属在旋转的之间进行塑性变形的过程
国标GB/T709-2006中钢板和钢带按厚度精度分为厚度精度和厚度精度
当加在晶体上的外力超过其弹性极限时去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态这种永久变形叫变形
当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的
钢材一般以或正火状态交货
钢材进行冷却可抑制改善钢材质量提高使下道工序易于操作
冲压又称板料冲压利用借压力机的作用对放在凹模和凸模间的板料进行冲栽或成型的加工方法冲压一般在常温下进行
面心立方晶格----它的晶胞是由八个原子构成的一个立方体并且在立方体每个面的还有一个原子
钢材经淬火后强度和硬度脆性增大塑性和韧性明显降低
力学性能的符号表示ReLReH表示RmA表示
退火是指将钢材加热至723℃以上某一温度保持相当时间后在中缓慢冷却
钢板或钢带按边缘状态分为切边和不切边切边的代号为不切边的代号为
按脱氧程度分为沸腾钢半镇静钢和特殊镇静钢
在外力作用下钢能在体积不变的情况下稳定地改变其形状而不被破坏的能力叫钢的
所有的金属都由构成
回火可消除钢材淬火时产生的内应力使其硬度降低恢复塑性和韧性回火温度愈高钢材硬度下降愈多塑性和韧性等性能均得以
GB/T700-2006规定Q235B需保证的试验结果项目
正火是将钢材加热到723℃以上某一温度并保持相当长时间然后在中缓慢冷却则可得到均匀细小的显微组织
对于碳素结构钢而言公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材同一冶炼浇注和脱氧方法不同炉号同一牌号的A级钢或B级钢允许组成混合批但每批各炉号含碳量之差不得大于含锰量之差不得大于
奥氏体化的钢冷却速度过快时易出现
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