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在非预应力筋安装后，按设计要求的形状位置 在非预应力筋安装同时，按设计要求的形状位置 在非预应力筋安装前，按设计要求的形状位置 在标高位置从上向下
混凝土采用一次浇筑时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内膜，再绑扎顶板钢筋及预应力管道 孔道压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设臵钢筋网，浇筑封锚混凝土 一般应在混凝土抗压强度达到3.6MPa方可拆除侧模 非承重侧模应在混凝土强度达到设计要求方可拆除 预应力混凝土结构构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后方可拆除
台座在先张法生产中，承受预应力筋的全部张拉力 在先张法中，施加预应力宜采用一端张拉工艺，张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行 预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的85% 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件界面短边边长的4%
在非预应力筋安装前，按设计要求的形状位置 在非预应力筋安装后，按设计要求的形状位置 在非预应力筋安装的同时，按设计要求的形状位置 按照标高位置从上向下
现场拼装移动模架→桥位预压→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装箱梁支座→调整模板、设置上拱度→绑扎底、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、布设预应力束→浇筑梁体混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后，松开内模，进行初张拉→移动模架整体落架、脱底侧模→梁体混凝土强度、弹性模量及龄期均达到设计要求后，进行终张拉→孔道压浆、封端→移动模架过孔，进入下一个制梁循环 现场拼装移动模架→桥位预压→安装箱梁支座→调整模板、设置上拱度→绑扎底、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、布设预应力束→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后，松开内模，进行初张拉→移动模架整体落架、脱底侧模→梁体混凝土强度、弹性模量及龄期均达到设计要求后，进行终张拉→孔道压浆、封端→移动模架过孔，进入下一个制梁循环 现场拼装移动模架→桥位预压→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装箱梁支座→调整模板、设置上拱度→绑扎底、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、布设预应力束→浇筑梁体混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后，松开内模，进行初张拉→移动模架整体落架、脱底侧模→移动模架过孔，进入下一个制梁循环→梁体混凝土强度、弹性模量及龄期均达到设计要求后，进行终张拉→孔道压浆、封端 现场拼装移动模架→桥位预压→安装箱梁支座→调整模板、设置上拱度→绑扎底、腹板钢筋，安装纵向预应力管道、布设预应力束→安装内摸→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→养护→梁体混凝土强度、弹性模量及龄期均达到设计要求后，进行终张拉→混凝土强度达到设计要求后，松开内模，进行初张拉→移动模架整体落架、脱底侧模→移动模架过孔，进入下一个制梁循环→孔道压浆、封端
后张法的施工方案应包括拟采用的预应力张拉台座和横梁 浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的准确、稳固 在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面（如垫板）应保持清洁 拌和后超过30min的混凝土不得使用 混凝土强度尚未达到设计及规范要求时，不得拆除模板
在非预应力筋安装前，按设计要求的形状位置 在非预应力筋安装后，按设计要求的形状位置 在非预应力筋安装的同时，按设计要求的形状位置 按照标高位置从上向下
同时张拉多根预应力筋时，应事先调整初应力，使其相互之间应力一致 预应力筋张拉后与设计位置偏差不得大于5MM 预应力筋宜采用电弧切割，不得采用切割机切断 应采取正确的湿热养护制度与减少因温差造成的预应力损失
预应力筋的锚固方式 网格位置 管道的轴线方向 坐标位置
一端张拉 两端分别张拉 一端张拉后另一端补强 两端同时张拉
管道可采用抽芯法制孔预留 管道允许有局部破损 管道应具有足够的强度和刚度 管道可使用套管连接 管道固定困难时，可适当移动其位置
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