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不同质地药材选择不同粉碎方法,即施予不同机械力 不得因粉碎改变药物组成和药理作用,药用部位应全部粉碎备用,不得弃去不易粉碎部分 只需粉碎到需要的粉碎度,以免浪费人力、物力和时间,影响后处理 适宜粉碎,不时筛分,提高粉碎效率,保证均匀度 粉碎毒药或刺激性较强的药物时,应严格注意劳动保护和安全技术
适用热敏性物料 干燥温度高 干燥产品较难粉碎 干燥时间长
药材粉碎→混合→过筛→分剂量→质量检查→包装 药材粉碎→过筛→混合→分剂量→质量检查→包装 药材粉碎→过筛→混合→质量检查→分剂量→包装 药材混合→粉碎→过筛→分剂量→质量检查→包装 药材粉碎→混合→分剂量→过筛→质量检查→包装
物料在低温时脆性增加,易于粉碎 在常温下粉碎较难的物料,可以较好地粉碎 含水、含油较多的物料也可以进行粉碎 可以获得更细的粉末 可以保存物料中的香气及挥发性有效成分
粉碎可以减小粒径,增加物料的表面积 粉碎有助于药材中有效成分的浸出 粉碎操作室须有捕尘装置 粉碎操作室内与相邻操作室应呈正压
干法粉碎就是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作 湿法粉碎可以使能量消耗增加 湿法粉碎是指药物中加入适当水或其他液体进行研磨粉碎的方法 由于液体对物料有一定渗透性和劈裂作用有利于粉碎 湿法操作可避免操作时粉尘飞扬,减轻某些有毒药物对人体的危害
超微粉碎可使植物细胞破壁率达95%以上 含大量黏液质、糖分等黏性药料,可采用“串油”粉碎法粉碎 树脂、树胶类药物,易于低温粉碎 水溶性的矿物药不能采用水飞法粉碎 剧毒药、贵重细料药宜单独粉碎
粉碎机由于性能,粉碎粒径不可能达到纳米级 气流式粉碎机产热不适于热敏物料 胶体磨可用于液体分散系的粉碎 冲卡粉碎机粉碎程度与药量有关 气流粉碎机的原理基本与其他粉碎机相同
超微粉碎可使植物细胞破壁率达95%以上 含大量黏液质、糖分等黏性药料,可采用"串油"粉碎法粉碎 树脂、树胶类药物,易于低温粉碎 水溶性的矿物药不能采用水飞法粉碎 剧毒药、贵重细料药宜单独粉碎
不同质地药材选用不同粉碎方法,即施予不同机械力 不得因粉碎改变药物组成和药理作用,药用部位应全部粉碎备用,不得弃去不易粉碎部位 只需粉碎到需要的粉碎度,以免浪费人力、物力和时间,影响后处理 适宜粉碎,不时筛分,提高粉碎效率保证均匀度 粉碎毒物或刺激性较强的药物时,应严格注意劳动保护和安全技术
粉碎有利于增加固体药物的溶解和吸收 粉碎成细粉有利于各成分混合均匀 粉碎是为了提高药物的稳定性 粉碎有助于从天然药物中提取有效成分 粉碎有利于提高固体药物在液体制剂中的分散性
采用混合粉碎有利于粉碎的进行,可减缓药物粉末的结聚 晶形药物具有一定的晶格,有相当的脆性,易于粉碎 具氧化性和还原性的药物可一起粉碎,以节省时间 粉碎过程应及时筛去细粉以提高效率 抗生素、酶、低熔点或其他对热敏感的药物,应选用万能粉碎机粉碎
根据药材的质地选择粉碎方法 只需粉碎到需要的粉碎度,以免浪费人力物力和时间 适宜粉碎,不时筛分,可提高粉碎效果 粉碎毒药或刺激性强的药物时,应注意劳动保护 物料经粉碎后,粉碎度大,说明药物粉碎得细
粉碎机由于性能,粉碎粒径不可能达到纳米级 气流式粉碎机产热不适于热敏物料 胶体磨可用于液体分散系的粉碎 冲卡粉碎机粉碎程度与药量有关
粉碎效果与转速、球、物料有关 临界转速是使球体在离心力的作用下抛物运动的速度 球体直径越大,密度越大粉碎的粒径越小 不适于贵重物料的粉碎
为达到良好的粉碎效果,应按被粉碎药料的特性和所需要 将粘性、油性药材掺入粉性药材可减少粘软、油滑之性而 粉碎过程中应注意劳动保护。 药物粉碎得越细越好。
水飞法可用于比重较大难溶于水而又要求特别细的药物的粉碎 流能磨粉碎不适用于对热敏感的药物的粉碎 胶体磨适用于抗生素、酶及低熔点药物的粉碎 流能磨的粉碎原理为圆球的撞击与研磨作用 使用万能粉碎机要加入物料后再开动机器