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试配要求的抗渗水压值即为设计值； 试配时，宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验。 试配时，宜采用基准配合比作抗渗试验； 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.1MPa。
工地所用的各种试配单、配合比申请单和混凝土砂浆开盘申请单，应由工号技术负责人填写 工地试验工负责索取配合比通知单，并根据开盘申请单的要求，以中心试验室签发的配合比通知单为依据签发施工配合比 新工号、新材料、重要结构及有特殊要求的应提供试配试验用的原材料 在施工过程中如果发现原材料质量变化较大时，应停止试配
地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则 防水混凝土抗渗等级不得小于P8 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0．2MPa 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 混凝土拌制前应根据砂石含水率测试结果提出施工配合比 混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并进行试配 进行混凝土配合比设计的目的完全是为了保证混凝土强度等级
混凝土的配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定 试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件 制成的混凝土应满足强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求 混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，并考虑施工条件的差异和变化以及原材料质量可能的波动 建设单位应根据监理平行或验证试验结果对施工单位配合比报告进行批复
混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值降低一个数值 实验室配合比所用的砂石应都是干燥的 施工配合比是根据砂石的实际含水率对实验室配合比调整得到的 应使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕 保证混凝土浇筑能连续进行
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并进行试配 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 混凝土拌制前应根据砂石含水率测试结果提出施工配合比 进行混凝土配合比设计的目的完全是为了保证混凝土强度
试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比； 其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10％； 其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10kg； 三个不同的配合比用水量一致。
混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值降低一个数值 混凝土配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比 确定实验室配合比所用的砂石都是湿润的 在施工时，为了保证按配合比投料，要按砂石实际含水率计算
地下工程防水的设计和施工应遵循"防,排,截,堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理"的原则 防水混凝土抗渗等级不得小于P8 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm
试配时应采用工程中实际使用的材料； 试配的搅拌时间应符合规定； 基准配合比拌合物的稠度和分层度应符合规定； 试拌用的配合比可由计算或查表所得。
胶凝材料用量不宜小于300kg/m3 砂率宜为38%~45% 泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.65 泵送混凝土试配时要求的坍落度可不考虑坍落度损失值
混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并进行试配 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 混凝土拌制前应根据砂石含水率测试结果提出施工配合比 进行混凝土配合比设计的目的完全是为了保证混凝土强度等级
混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值 实验室配合比所用的砂石应都是湿的 混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆 混凝土运到浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度
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