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埋地管道的基础应符合设计要求 埋地管道安装前应做好防腐，安装时不应损坏防腐层 埋地管道不能采用焊接 埋地管道在回填前应进行隐蔽工程验收
有管沟设计时，平均深度以基础垫层底面标高至交付施工场地标高计算 有管沟设计时，平均深度以沟垫层底面标高至交付施工场地标高计算 无管沟设计时，直埋管深度以自然标高计算 无管沟设计时，直埋管深度按管底外表面标高至交付施工场地标高的平均高度计算 管沟土方按设计图示以体积计算
布置管网时尽量利用管道自然弯曲的补偿能力，当自然补偿不能满足要求时才考虑设置其他类型伸缩器 直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成30°～90°，当角度很小时应按直线管段考虑 当两条管道垂直布置且上面的管道直接敷设在固定于下面管道的托架上时，应考虑两管道在最不利运行状态下热位移不同的影响，防止上面的管道自托架上滑落 直埋敷设热水管道，经计算允许时，宜采用无补偿敷设方式
穿越楼板的套管应高出楼面50mm 大型储罐的管道与泵或其它有独立基础的设备连接，应在储罐液压试验合格后安装。 管道焊缝不应设置在套管内。 埋地管道防腐层的施工应该在管道安装完成后进行
有管沟设计时，平均深度以基础垫层底表面标高至交付施工场地标高计算 有管沟设计时，平均深度以沟垫层底表面标高至交付施工场地标高计算 无管沟设计时，直埋管深度以自然标高计算 无管沟设计时，直埋管深度按管底外表面标高至交付施工场地标高的平均高度计算 管沟土方按设计图示以体积计算
污水管线应控制高程，保证进、出水口流水畅通 管道配合基础施工，一次性预埋，覆土后做第一次闭水试验 排水管线设计时应考虑“雨污分流” 管道与构筑物连接好后，必须及时填压柔性套管密封圈
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求 直埋管道和接口的保温必须采用预制保温管，以保证接头处厚度与管道保温层厚度一致 直埋管道接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求
内腐蚀是埋地管道缺陷的主要因素 应力集中、栽荷的反复作用以及温度的变化会影响管道的抗疲劳属性 埋地管道通常采用防腐层和阴极联合保护 管道开裂是管道最危险的缺陷
埋地消防给水管道，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩 埋地钢丝网骨架塑料复合管应做防腐处理 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接 埋地管道进行防腐处理后，应按数量抽查20%，且不应少于10个
国内外无补偿直埋管道敷设设计建立在两种不同的理论基础之上，一是安定性分析理论，另一是弹性分析理论 由热力管道内压及外载产生的应力为一次应力，此应力不是自限性的 由温差引起的热应力称为二次应力，这种应力是自限性的 弹性分析理论是北欧各国设计直埋管道的依据，主要特点是供热管网在工作之前必须进行预热，预热温度必须高于管道运行温度
液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中钠离子含量不得超过25ppm 试验前，注入液体时应排尽气体 。 试验时环境温度不宜低于0℃，当环境温度低于 0℃时应采取防冻措施 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于1Mpa
直埋热力管道的折点处设置的混凝土固定墩 直埋热力管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋 直埋热力管道与燃气管道的垂直最小净距随燃气管道压力不同而有不同要求 直埋蒸汽管道与直埋热水管道同给水,排水管道之间的最小水平净距要求不同 直埋蒸汽管道与地铁之间的最小水平净距要求要高于其与普通铁路之间的最小水平净距要求
国内外无补偿自埋管道敷设设计建立在两种不同的理论基础之上，一是安定性分析理论，另一是弹性分析理论 由热力管道内压及外载产生的应力为一次应力，此应力不是自限性的 由温差引起的热应力称为二次应力，这种应力是自限性的 弹性分析理论是北欧各国设计直埋管道的依据，主要特点是供热管网在工作之前必须进行预热，预热温度必须高于管道运行温度
穿越楼板的套管应高出楼面50mm 大型储罐的管道与泵或其它有独立基础的设备连接，应在储罐液压试验合格后安装。 管道焊缝不应设置在套管内。 埋地管道防腐层的施工应该在管道安装完成后进行
按照设计要求材料和标准进行分层回填 直埋管回填时可采用级配砂石或碎石 当管道回填至管顶0.3m以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带 管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置 管道压实度应符合道路填筑标准
埋地管道采用焊接时，焊缝部位应在试压合格后进行防腐处理 管道穿过防火堤时要需要安装套管，套管的长度应大于防火堤厚度50mm 管道水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍 管道水压严密性试验压力应为设计压力的1.0倍
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