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裂化反应器出口压力降到15.0MPa(表) 反应器入口温度升到400℃,并保持此温度24h 循环氢以最大流率循环,并保持浓度在80%(V)以上 全开各路急冷氢阀
应为相同 加氢精制反应器的氢油比大于加氢裂化反应器的氢油比 加氢裂化反应器的氢油比大于加氢精制反应器的氢油比 无法确定
大于10MPa 大于8MPa 大于6MPa 8~10Mpa
循环氢中如果有较多的H2S,就会腐蚀管道设备,造成铁锈积累在催化剂床层上引起压降增加 从化学平衡来看,循环氢中高浓度H2S抑制脱硫反应向正方向移动,降低了达到平衡时产品的脱硫深度,脱除H2S有利于提高脱硫深度 提高循环氢纯度 降低加工损失
裂化反应器出口与精制反应器入口循环氢中水含量、H2S浓度相近。 高分的生成水量基本不再增加 连续4小时循环氢中H2S浓度大于1%(V) 硫化剂注入的总注入量已达到或接近预定的理论用量
如果循环氢中有较多的H2S,就会腐蚀管道设备 从化学平衡来看,循环氢中有H2S不利于加氢反应 硫化氢含量高将降低系统氢分压 必须将循环氢中硫化氢完全脱除
通过循环氢脱硫,降低了循环氢中H2S浓度,即降低了反应混合物中H2S的浓度,有利于脱硫反应化学平衡向正反应方向移动,提高脱硫深度 循环氢脱硫脱得越干净越好 循环氢脱硫后,加快了脱硫反应速度 循环氢脱硫后,循环氢中H2S不是脱干净最好,最好保持在0.03%~0.05%左右的H2S,避免反应顶层催化剂被还原