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进装置的原料油要求含硫低,轻组分高。

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原料粘度低  原料温度高  原料脏  原料轻组分多  
反应温升增加  原料油泵易抽空  催化剂破碎  反应器压降增加  
加氢裂化反应器的每个床层有一个温度监测点  加氢裂化反应器的平均温度等于各床层平均温度的加权温度  在装置运转初期,反应温度可以选择低一些  如果原料油含硫含氮量高,所需反应温度也高一些  
氢气  原料油  氢气和原料油  无法确定  
催化剂循环量增加  催化剂循环量减少  原料油预热温度高  原料油预热温度低  
提大进油量,压缩机改氢循环  保持进油量,停下压缩机  改脱硫系统循环  停工  
分馏塔塔底温度控制低  塔顶压力低  进料中轻质组分增多  原料油/精柴换热器泄漏  
反应进料为零  原料油缓冲罐液位下降  进料过滤器压降突降至零  边界原料油进装置现场压力大幅下降  
停工  改脱硫系统循环  启动备用泵进油  提大配氢量  
原料油温度高  原料油压力高  原料油罐液面低  原料油罐液面高  
氮含量  沥青质含量  轻组分含量  重金属含量  
加强原料油罐保护气管理,防止原料杂质氧化  加强原料油可溶铁、沥青质、残炭等分析指标监控  原料油是上游装置供给,管理属于他们责任,与本装置无关  
氮含量  沥青质含量  轻组分含量  重金属含量  
低  高  不变  无法确定  
原料油罐液面低  原料温度低  原料带水  原料组分变重  
反应进料为零  原料油缓冲罐液位下降  进料过滤器压降突降至零  边界原料油进装置现场压力大幅下降