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当一批工件(如图3-5所示)加工后,A、C间尺寸合格,现测得A、B表面间的尺寸在16.67mm~16.88mm之间,试计算这批工件是否合格。
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普通车床车工《问答》真题及答案
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对一批产品P00进行抽样检验抽检合格后即提交该批可以 保证提交批中每件都合格
只能判断被测工件是否合格而不能获得被测工件具体尺寸数值的计量器具是
标准量具
计量仪器
极限量规
计量装置
用卡规测量时如果卡规的通端能通过工件而止端不能通过工件则表 示工件尺寸合格
加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆若尺寸为正态分布均方差σ=0.025 公差带中点小于尺寸分布
用螺纹量规检验螺纹不能量出工件的实际尺寸只能直观地判断被测螺纹是否合格
一批已加工的轴类工件如图示现测得AC表面间尺寸符合要求因测量BC表面间尺寸不方便改为直接测量AB表面
当一批工件如图3-5所示加工后AC间尺寸合格现测得AB表面间的尺寸在16.67mm~16.88mm
采用试切法加工一批工件其尺寸分布一般不符合正态分布
只能判断被测工件是否合格而不能获得被测工件具体尺寸数值的计量器具是
标准量具
计量议器
极限量规
计量装置
磨削一批直径为Φ100mm的光滑轴外圆加工后在机床上帮卡板检验时全部是通端通过止端不通过但下班 后交
公司后期工序发现一批压铸零件在使用过程中不能满足要求不合格比率为30%经现场确认为压铸件尺寸超差而至
定位误差是指由_____引起的同一批工件_____基准在加工工序尺寸上________变动量
一批工件在夹具上定位时各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致使加工后各工件的工序尺寸存在误差这种
原理误差
安装误差
测量误差
定位误差
关于误差复映的描述是不正确的
加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去。
若一批工件的毛坯尺寸不一,加工后的工件仍有尺寸不一的误差。
误差复映系数ε(ε<1)定量地反映了毛坯误差经加工后所减少的程度。
工艺系统的刚度越大,误差复映的现象就越明显。
如图1所示一批工件钻4—φ15孔时若先钻1个孔然后使工件回转90度钻下一个孔如此循 环操作直至把4个
只能判断被测工件是否合格而不能获得被测工件具体尺寸数值的计量器具是
标准量具
计量仪器
极限量规
计量装置
在车床上加工一批轴的外圆加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差试分析 可能产生上述形状误差的主要原因
在车床上加工一批轴的外圆加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差试分析可能产生上述形状 误差的主要原因
在车床上加工一批轴的外圆加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差试分析可能产生上述 形状误差的主要
调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布且分散中心与分差带中心重合但发现有相当数量的工件超差产生的原因
常值系统误差
随机误差
刀具磨损太大
调态误差大
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车削中自激振动的产生与否在很大程度上取决于切削刀具选择的合适与否
工件的公差必须大于工件在夹具中定位后加工产生的误差之和
夹具夹紧力的确定应包括夹紧力的大小方向和作用点三个要素
在车床上使用专用装置车削非正多边形每相邻两把刀具之间伸出刀盘外长度的差值等于两邻边与其对边的距离一半
生产中常通过切削加工后的工件精度来考核机床的几何精度
精车端面时若工件端面的平面度和垂直度超差则与机床有关的主要原因是中滑板对主轴轴线的垂直度误差较大
工序集中或分散的程度和工序数目的多少主要取决于生产规模和零件结构的特点及技术要求
根据某一工件某一工序的加工要求而设计制造的夹具称为专用夹具
选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准其目的是可以重复装夹使用
在卧式车床上加工曲轴可在车床上装一个偏心夹具使曲柄轴颈的中心线与车床的回转轴线重合逐段地车削各曲柄颈
选择定位基准时为确保外形与加工部位的相对正确应选加工表面作为粗基准
装夹长轴一端用卡盘夹持夹持部分较长另一端用中心架支承共限制了六个自由度这种定位方式既是部分定位又是重复定位
重复定位的定位精度较差所以是不允许采用的
机床的制造安装误差以及长期使用后的磨损是造成加工误差的主要因素
渗碳一般适用于4540Cr等中碳钢或中碳合金钢
定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度
应尽可能采用设计基准或装配基准作为工件的定位基准
在机械加工工序和热处理工序间流转及存放时丝杠须垂直倒挂以免引起丝杠的自重变形
车削加工中工序数量材料消耗机械加工劳动量等很大程度取决于所确定工件的毛坯
安排加工顺序的原则就是先用粗基准加工精基准再用精基准来加工其它表面
制定工艺路线是零件由粗加工到最后装配的全部工序
夹紧力的作用点应跟支承件相对否则工件容易变形和不稳固
预备热处理包括退火正火时效和调质通常安排在粗加工之前或之后进行
最终热处理一段用来提高材料的强度和硬度
精度较高的零件粗磨后安排低温时效以消除应力
工件定位并不是任何情况下都要限制六个自由度
两销一面定位使用削边销时应注意使削边销的横截面长轴垂直于两销连心线
斜楔夹紧的工作原理是利用其斜面移动时所产生的压力楔紧工件的
辅助支承的作用是防止夹紧力破坏工件的正确定位和减少工件的受力变形
工件使用大平面定位时必须把定位平面做成微凸形
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