夹套管安装构成系统后应对夹套管进行内外管吹扫内管的吹扫介质应为-X题卡

氢气氯气氨气无油压缩空气

内管和夹套部分设计压力的均值内管设计压力的1.5倍内管和夹套部分设计压力的大者夹套部分设计压力的1.5倍

内外管设计压差的 1.6倍内管设计压力的 1.6倍套管设计压力的 1.6倍内部或外部设计压力较高者的 1.6倍。

内外管设计压差的 1.5倍内管设计压力的 1.5倍套管设计压力的 1.5倍内部或外部设计压力较高者的 1.5倍。

内管施工后内管安装检测后内管施工前内管安装检测试验合格后

用金属片隔离用白垩粉遮住拆除用盲板隔离

主管→支管→夹套管的环隙主管→夹套管的环隙→支管夹套管的环隙→主管→支管支管→主管→夹套管的环隙

10 20 30 40

氮气无油压缩空气干燥压缩空气干燥无油压缩空气

联苯氮气压缩空气氩气

低压蒸汽氮气干燥无油压缩空气联苯

主管-支管-夹套管还隙支管-主管-夹套管还隙主管-夹套管还隙-支管支管-夹套管还隙-主管

10 m/s 20 m/s 30 m/s 40 m/s

氢气氯气氮气压缩空气

夹套管穿墙不须设套管夹套管的内管管件应使用无缝或压制对接管件夹套管的外管可采用压制剖切联苯热载体夹套的外管应用水进行压力试验

夹套管穿墙、平台或楼板，应装设套管和挡水环采用吊架固定时，其吊杆应按设计规定位移值的3/5反向安装夹套管的角焊缝和法兰焊缝均需进行着色试验检查夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验

管道及其附件组装完成并试压合格后，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫每次吹扫管道长度不宜超过1km，吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套管被破坏吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查 5min内靶上无铁锈脏物则认为合格吹扫后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，清扫干净

主管→支管→夹套管的环隙主管→夹套管的环隙→支管夹套管的环隙→主管→支管支管→主管→夹套管的环隙

惰性气体干燥无油压缩空气压缩空气蒸汽

夹套管安装构成系统后，应对夹套管进行内,外管吹扫，内管的吹扫介质应为( )。