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()连铸机型夹杂上浮最均匀。
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精整工《精整工》真题及答案
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为了减少铸坯中夹杂物最根本途径一尽量减少外来夹杂对的污染二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出或上浮
弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物
立弯式连铸机比弧形连铸机结晶器内夹杂易上浮
钢包吹氩搅拌水目的是
调节钢水温度、均匀钢水成份
调节转炉一铸机节奏,均匀钢水成份
均匀钢水温度,均匀钢水成份,促进夹杂物上浮
目前采用的连铸机型式多为连铸机
立式
立弯式
弧型
连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响
立弯式连铸机有利于夹杂的充分上浮
钢包吹氩可以均匀钢水温度和成份促进夹杂上浮降低气体
钢包吹氩搅拌的作用下列说法不正确的是
均匀钢水的温度
均匀钢水的成分
促使夹杂物的上浮
提高合金收得率
连铸机型冷却最均匀
立式
立弯式
全弧形
椭圆形
选择连铸机型应考虑哪些原则
连铸机型设备投资最省检修最方便
立式
立弯式
全弧形
椭圆形
垂直弯曲型的连铸机具有等优点
夹杂物易上浮
拉速高
有效减小裂纹生成
质量好
吹氧升温后必须保证弱吹氩搅拌时间原因是
均匀成分
均匀温度
上浮夹杂
上浮气体
连铸机有哪些机型
吹氧升温后必须保证弱吹氩搅拌时间主要原因是
均匀成分
均匀温度
上浮夹杂
上浮气体
连铸机按机型分为哪几类
钢包吹氩搅拌钢水的目的是
调节钢水温度,均匀钢水成份
均匀钢水温度,均匀钢水成份,促进夹杂物上浮
调节转炉和铸机节奏,均匀钢水成份
调节钢水温度,促进夹杂物上浮
钢包吹氩搅拌钢水的目的是工艺
调节钢水温度、均匀钢水成分
调节转炉-连铸节奏,均匀钢水成分
均匀钢水温度、成分,促进夹杂物上浮
连铸机按机型分类可分为立式弧型椭圆和水平连铸机
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结晶器冷却水量按单位时间每毫米结晶器边长消耗的冷却水体积衡量
钢包注流的二次氧化程度与注流的成正比
表面纵裂纹属于表面缺陷
保护渣液渣层可以有效地防止的扩散达到防止二次氧化的效果
控制表面纵裂纹的工艺措施有
铸坯皮下气泡沿柱状晶的生长方向伸展
磷能提高钢的强度
结晶器润滑油可以采用
连铸坯的形状缺陷是指铸坯长短不一外形不标准的问题
钢中硫含量过高会造成切割漏钢
当钢中碳含量在%区间时由于包晶反应易产生铸坯角裂漏钢
自动脱锭脱不掉应通知浇钢工提高拉速
在诸多漏钢事故中粘结漏钢是浇注过程中的主要漏钢事故
原则上从中间包停止烘烤到钢包开浇的时间越短越好
铸坯表面缺陷产生的原因比较单一因此易于解决
连铸钢水成份中以残留元素Cu和Sn对钢的性能影响最大
为防止发生浇注过程渣子漏钢操作工应控制保护渣层不宜过厚
碱性中间包覆盖剂除具有保温功能外还具备作用
为了避免表面横裂纹应采取措施
保护渣的水份含量应该
同样铸坯断面下钢水温度越低拉坯速度越大
中间包中二次氧化最严重
评价二次氧化量的方法有
铸坯表面横裂发生在振痕的波谷处
板坯中间包开浇后当结晶器内钢液时开始加入结晶器保护渣
气泡中含有气体
中氧包括类型
连铸结晶器保护渣氧化物的主要成分是
板坯纵裂多发生在边部方坯纵裂纹多发生在角部
保护渣的粘度大会造成
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