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对压力钢管的一、二类焊缝采用无损检测方法抽检时,若发现存在裂纹、未熔合或未焊透,则应对()进行检测。

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焊瘤  裂纹  表面夹渣  咬边  飞溅  未焊满  
射线检测  磁粉检测  超声检测  局部超声检测  
射线检测对面积型缺陷检出率高,对体积型缺陷有时容易漏检  超声波检测易受材质、晶粒度影响  射线检测适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝  超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确  
用原规定的无损检测方法进行检验。  任选一种无损检测方法进行检验。  用原规定的无损检测方法进行检验,并进一步用原规定的无损检测方法进行扩大检验。  用原规定的无损检测方法进行检验,并进一步任选一种无损检测方法进行扩大检验。  
超声波检测  磁粉检测  渗透检测  射线检测  外观检测  
检查前应清楚焊缝的渣皮、飞溅物。  应在无损检测前进行外观质量检查。  无损探伤检测方法根据施工经验确定。  无损探伤检测取样数量与质量要求按照设计要求进行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%。  对于不合格的焊缝,不能返修。  
确定焊接接头系数涉及的无损检测比例分为全部无损检测,局部无损检测和无法无损检测三种。  确定焊接接头系数涉及的焊接接头型式有双面焊或相当于双面焊全熔透的对接焊缝,有金属垫板的单面对接焊缝和无垫板的单面焊环向对接焊缝。  在全部无损检测时,钢对应双面焊或相当于双面焊全熔透的对接焊缝、有金属垫板的单面焊接对接时缝和无垫板的单面焊环向对接焊缝有相应的焊接接头系数。  确定焊接接头系数所指的无损检测,对钢制压力容器以射线和超声检测为准。对有色金属压力容器原则上以射线检测为准。  
射线检测对面积型缺陷检出率高,对体积型缺陷有时容易漏检  超声波检测易受材质、晶粒度影响  射线检测适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝  超声波检测对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确  

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