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冶炼强度降低 风压降低 煤气体积减少 煤气分布合理
管，火筒 卧，火筒 燃油，燃气 负压燃烧，微正压燃烧
炉气离开转炉炉口进入气化冷却烟道，在炉口处会混入一部分空气，空气中O2／与炉气中CO燃烧生成CO2，空气中N2就留在气体中 在转炉内氧气与铁水中的碳燃烧生成的碳化物（CO+CO2）以及少量H2和Nz等气体，在离开转炉炉口时的气量，它是工艺计算的基础 在整个吹炼过程中，只有当气体中的CO含量达到30％～40％以上，含O2量在1％～2％以下时的烟气，才能作为转炉煤气回收，是煤气储配站设计的基础条件 炉气离开转炉吹炼过程中，空气中O2与炉气中CO燃烧生成CO2，是转炉烟气净化回收系统的设计的基础
提高热效率 降低烟道气温度 炉外空气进入炉内 降低燃料气用量
封住出口，微负压 冷却，微负压 封住出口，微正压 冷却，微负压
点火时，炉内燃烧系统必须保证一定的微负压，防止未燃的煤气泄漏 点火的程序是先点火、后开煤气阀，严禁程序颠倒 当炉膛温度超过了800℃，可以直接开煤气阀门，但必须严密监视燃烧情况 送煤气不着火或着火后又熄灭，必须立即关闭煤气阀门
先点火、后开煤气 先开煤气、后点火 边先开煤气、边后点火
铁水中的舍碳量 炉口微压差 回收时间长短 吹氧压力
烟罩距炉口距离越大，CO含量越高； 与炉口微压差控制有关，正压下CO含量较高； 与回收时间长短有关； 与回收、放空切换阀启闭时间有关。
控制烟气流量 回收阶段控制 烟气中氧含量 炉口微压差调节
控制煤气流量 控制除尘冷却水流量 调节烟气流量，控制炉口微压差
加热炉对流段炉管的腐蚀 加热炉燃烧效果 加热炉负压 加热炉热效率
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