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脱模压力
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粉末炼金工艺《粉末炼金工艺》真题及答案
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气体辅助注塑可降低注塑机的可降达60%
使用寿命
注射压力
保压压力
锁模压力
压缩模塑成型主要工艺参数包括压力模压时间
热模压力机上的模板是固定在压力机的滑块上而下模板则固定在压力机的上
模块
工作台
底座
垫板
注射过程中将物料推注入模具的压力是
塑化压力
合模压力
注射压力
背压
冲模压力中心
板料在凸模压力作用下通过凹模形成一个工件的压制过程称为压延
橡胶模压时使用硅油涂模具目的是
有利于脱模
有利于产品质量
有利于提高模具使用时间
其它
气体辅助注塑可降低注塑机的可降达60%
使用寿命;
注射压力;
保压压力
锁模压力力
注射制品出现脱模困难的主要原因可能是
模具温度不合适
机筒温度太高
脱模斜度过小
塑化压力太大
注塑压力过大
关于制品脱模前的残余压力的说法正确的是
残余压力是指制品脱模时的模内压力与外界压力之差
保压时间长,相应的冷却时间也长,残余压力小
残余压力为零时产品质量较好,易脱模
残余压力为负时,制品表面有凹陷,内部有真空
残余压力较大时,有利于获得表面质量较高的制品
注射过程充模压力降越小越好的原因
模压过程中压力时间和温度是重要的控制因素各自对模压过程和制品性能的影响如何
在热固性塑压膜成型中提高模温应相应的降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利为什么
在版面压力调整好以后应将模压版固定好以防模压中错位
注射成型时需要选择与控制的压力主要包括
注射压力
锁模压力
保压压力
背压力
气体辅助注塑可降低注塑机的可降达60%
使用寿命;
注射压力;
保压压力
锁模压力力。
模压成型的过程的正确顺序是
加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。
加料、固化、排气、闭模、脱模和吹洗模具等几个步骤。
加料、排气、闭模、脱模、固化和吹洗模具等几个步骤。
加料、闭模、固化、排气、脱模和吹洗模具等几个步骤。
在热固性塑料模压成型中提高模温应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利为什么
模压机脱模传出部件主要作用是
过压保护
计数
将出模印品送入清废机构
施压
玻璃钢防眩板的生产工艺要点为
模压料装入模具
在某一温度和压力下模压料塑化、流动并充满模腔
模压料发生交联固化反应
形成三维体型结构而得到预期的制品
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