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在热固性塑压膜成型中，提高模温应相应的降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？

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热固性塑料的模压成型温度是指

压注模压缩模只适用于成型热固性塑料

一般地以下注塑参数不影响塑件成型尺寸的是

开模时间注塑压力保压压力保压时间

热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的有何区别

热固性塑料模压成型的设备常为

热固性塑料模塑成型时压模的加热和温度控制的作用是什么

在注射成型的保压过程中

模腔内的塑料是不流动的保压压力须维持补缩时的塑料熔体流动保压压力与注射压力相等保压压力的大小，保压时间的长短与塑件质量无关

除塑料本身的收缩率不同以外影响注塑件成型收缩率的因素还有

保压压力及时间模温的高低浇口的大小背压的大小烘料时间长短

一般地以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸

开模时间注塑压力保压压力保压时间

压注成型与压缩成型的主要区别在于

压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一般要求先闭模后加料压缩成型过程是先闭模后加料，而压注成型则一般要求先加料后闭模压缩成型主要用于热固性塑料件的生产，而压注成型则主要用于热塑性塑料件的生产压缩成型主要用于热塑性塑料件的生产，而压注成型则主要用于热固性塑料件的生产

热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下保持一定时间使高分子交联反应进行到要求的程度

排气固化速度和固化程度固化程度的检测方法

注射成型时需要选择与控制的压力主要包括

注射压力锁模压力保压压力背压力

热固性塑料保压压力和保压时间怎样

若塑件在两股熔料熔接处牢度不够可采用的方法解决

塑件热处理熔接处设冷料穴增加充模速度降低充模压力

在保证塑件质量的前提下提高可以缩短模压成型时间从而提高生产率

若塑件产生气泡可将塑件在使用前烘干或和减少加热时间

提高料温降低模温降低料温提高注射速度

试分析模温的高低对模压成型工艺的影响

热固性塑料主要用压注模和模成型

在热固性塑料模压成型中提高模温应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利为什么

压缩模塑时提高成型压力有利于提高塑件的质量有利于物料流动充模并能促使速度加快

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