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使用塞规测量圆柱孔时,孔表面粗糙度应要求在Ra3.2μm以上。( )
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普通车床车工《判断》真题及答案
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热固性塑料压铸模应检验加料室孔壁与压柱的表面粗糙度不得高于
Ra3.2μm
Ra1.6μm
Ra0.8μm
Ra0.4μm
有一个孔图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm可采取方法加工
车削
镗孔
铰孔
铣削
使用塞规测量圆柱孔时孔表面 粗糙度应要求在3.2μm以上
为了保证铰孔后的表面粗糙度要求车孔后表面粗糙度应不大于Ra6.3μm
交错多孔箱体各孔表面粗糙度为Ra3.2μm
铰孔前要求孔的表面粗糙度要小于
Ral2.5
Ra6.4
Ra3.2
Ral.6
深孔的表面粗糙度为Ra可用样块比较或用仪器进行测量
1.6μm
3.2μm
2.5μm
16μm
飞轮的内孔表面粗糙度要求Ra6.4μm
铰削销孔时要合理选用切削液铰削后销孔表面粗糙度值应小于 μm
Ra0.8
Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3
圆柱销连接的配合中销子和销孔的表面粗糙度Ra值一般在μm
6.3
3.2
1.6
0.4
为了保证铰孔后的表面粗糙度要求车孔后表面粗糙度应不大于Ra3.2μm
麻花钻头刃磨正确时钻孔后孔表面粗糙度可达到
Ra50μm~Ra12.5μm
Ra12.5μm~Ra6.3μm
Ra1.6μm~Ra0.8μm
铰孔可达到精度
精度可达到IT7级,表面粗糙度可达到Ra1.6μm
精度可达到IT8级
表面粗糙度可达到Ra0.8μm
精度可达到IT6级,表面粗糙度可达到Ra0.8μm
手工铰孔的表面粗糙度值可达
Ra3.2~0.8μm
Ra3.2~1.6μm
Ra6.3~3.2μm
Ra6.3~1.6μm
铰孔前要求孔的表面粗糙度要小于μm
Ra6.4
Ra3.2
Ra1.6
Rz3.2
具有较精密的轴孔间隙配合时其配合表面的精粗糙度Ra应不高于1.6μm
AB级螺栓孔Ⅰ类孔应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于μm
6.5
12.5
25
从技术要求看左边与轴座孔配合技术要求精度较高加工允许最大尺寸21.975允许最小尺寸21.915尺寸
直径φ20H7表面粗糙度为Ra=0.8mµ的孔可用扩孔保证
为了保证铰孔后的表面粗糙度要求车孔后表面粗糙度应不大于Ra3.2μm
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钨钴类合金牌号后的数字越大含钴量越高
车外圆时若车刀刀尖装得低于工件轴线则会使前角增大后角减小
用高速钢车刀车削时切屑呈蓝色这说明切削速度选得正合适
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一般情况下YT5用于粗加工YT30用于精加工
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钨钴类硬质合金的韧性较好因此适用于加工铸铁等脆性材料或冲击较大的场合
刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角刃倾角是在切削平面内测量的
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如果要求切削速度保持不变则当工件直径增大时转速应相应降低
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粗加工时为了保证切削刃有足够的强度车刀应选择较小的前角
主偏角等于90°的车刀一般称为偏刀
用硬质合金车刀车削时切屑呈蓝色这说明切削速度选得偏低
车刀上与工件上加工表面相对着的是副后刀面
车刀在切削工件时使工件上形成已加工表面切削平面和待加工表面
粗加工时切削力较大为了减少车刀后刀面与工件间的摩擦应取较大的后角
用右偏刀车端面时如果从中心向外圆进给车削由于切削力向里所以不会产生凹面
车铜件时应选择较高的切削速度
左偏刀只能用来车削左向台阶和工件的外圆
不通孔车刀的主偏角应大于90°
YT5硬质合金车刀适用于粗车塑性金属
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