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加氢裂化反应器的每个床层有一个温度监测点 加氢裂化反应器的平均温度等于各床层平均温度的加权温度 在装置运转初期,反应温度可以选择低一些 如果原料油含硫含氮量高,所需反应温度也高一些
出口温控表给定值高 反应器出口温度高 注水量太小 气温太高
控制反应器进口温度 控制过程气中氧含量 控制过程气中硫化氢含量 提高硫冷凝器出口温度
降低反应器入口温度 提高反应器入口温度 与仪表指示无关 与反应器入口温度无关
首先降低反应器的温度至285~300℃,最大降温速率为25℃/h 脱氢过程中置换介质为氮气 反应器降温时,一般可通过控制进料的降温速率、进料温度及反应器的循环量,来防止反应器产生较大的温差应力 系统进行脱氢时,系统内介质中氢分压不大于0.35MP,以尽可能脱除器壁中所吸附的氢
提高转化率 防止催化剂积炭 有利于有机硫水解 防止催化剂积硫
40~60℃ 60~80℃ 80~100℃ 100~120℃
降低反应器出入口循环气温度 提高反应器出入口循环气温度 降低出口循环气温度、提高入口循环气温度 提高出口循环气温度、降低入口循环气温度
主燃烧炉的温度 一级反应器的床层温度 末级冷凝器的出口温度 末级反应器的出口温度
出口温控阀给定值高 反应器出口温度高 注水量太少 气温太高
降低气风比 降低反应温度 提高反应器温度 降低反应器温度
提高转化率 防止催化剂积碳 有利于有机硫水解 防止催化剂积硫