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进行油水分离 对多股进料进行预混合 提高装置能力 平稳原料油泵的操作
石蜡基原料油>芳香烃原料油>环烷基原料 石蜡基原料油>环烷基原料>芳烃原料油 环烷基原料油>石蜡基原料油>芳烃原料油 环烷基原料油>芳烃原料油>石蜡基原料油
脱除不凝气体 减少外部因素对原料油流量的影响 平稳反应系统的操作 防止原料油泵抽空
提大进油量,压缩机改氢循环 保持进油量,停下压缩机 改脱硫系统循环 停工
原料油中硫含量上升 裂化反应器第四床层温升不够 原料油过滤器切换不够 塔顶温度偏低
装置和重油制气一样,采用逆流反应装置 原料油分馏过程温度低,容易裂解,也易产生炭黑 由于焦油、粗苯和萘的生成量多,应加强净化工艺的措施 催化剂活性可能由于含硫物质的影响而使得催化剂活性下降,一般经还原处理能够恢复活性
停工 提大进油量,切除原料气 切换压缩机,恢复原料气 改脱硫系统循环
用煤焦油蒸馏产物与煤气或天然气混合制得的。 用液态碳氢化合物和煤气混合制得的。 用液态碳氢化合物为原料制得的。 用天然气为原料而制得的。
进行油水分离 对多股进料进行预混合 提高装置能力 平稳原料油泵的操作
一般来说对原料油的馏程没有要求 原料油的溴价是评价其不饱和烃含量的指标 原料油中的机械杂质含量需要严格控制 为防止原料油与空气接触通常采用氮封将其与空气隔离
原料油中的芳烃含量 原料油中的环烷烃含量 原料油中的芳烃及烯烃含量之和 原料油中可转化为芳烃的含量
启动备用泵 调节阀改副线控制 原料油改手动控制 大幅降温降压
催化剂效能低 原料油相对密度大 工艺过程温度过高 制气过程蒸汽量多
切除原料气,提大进油量 切除原料气,保持进油量 改脱硫系统循环 停工