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随受力方式不同,应力有三种类型()应力、拉伸应力、压缩应力。
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模具设计制造技术《塑料模具设计》真题及答案
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在使用假肢时会产生
压缩应力
剪切应力
拉伸应力
弯距
上述四项
活塞顶触火面在工作中受高温燃气的传热面产生热应力的性质是
压缩应力
拉伸应力
弯曲应力
剪切应力
铸件各部分厚薄不同在冷却过程中就会产生热应力厚部断面产生
拉伸应力
压缩应力
有时为拉伸应力,有时为压缩应力
裂纹
四冲程柴油机连杆身在工作时不会受到的力是
拉伸应力
压缩应力
剪切应力
弯曲应力
轴校直过程实际上是消除压缩应力和拉伸应力的影响
对注塑成型影响最为重要的应力是
压缩应力
拉伸应力
剪切应力
屈服应力
应力腐蚀是由于什么应力引起的
拉伸应力
剪切应力
压缩应力
扭转应力
四冲程柴油机连杆螺栓在工作中的主要受力是①往复惯性力产生的拉伸应力②往复惯性力产生的压缩应力③安装预
①③
①④
②③
②④
收缩应力一般不在铸件内引起
拉伸应力
压缩应力
剪切应力
T型接头角焊缝强度计算采用焊缝的.
许用剪切应力
许用拉伸应力
许用压缩应力
在研究拉伸与压缩应力应变时我们把杆件单位长度的绝对变形成为
应力
线应变
变形
正应力
当σ1>σ2=0>σ3时这种应力状态称作
压缩-拉伸应力状态
双轴拉伸应力状态
双轴压缩应力状态
银汞合金最能抵抗
剪切应力
拉伸应力
冲击应力
压缩应力
当物体的热膨胀受到约束时物体内产生
拉伸应力
压缩应力
拉伸和压缩应力
弯曲应力
物体受拉力或压力时产生的应力为拉伸或压缩应力
铸件各部分厚薄不同在冷却过程中就会产生热应力厚部断面产生
拉伸应力
压缩应力
有时为拉伸应力,有时为压缩应力
随受力方式不同应力有三种类型应力应力应力
所有飞机都承受的五种主要应力压缩应力扭转应力剪切应力弯曲应力
带传动工作时的应力有由紧边拉力松边拉力产生的应力离心力产生的应力和带弯曲产生的应力带在小轮的圆弧部分
截面积大小不同
工件位置不同
受力
应力种类不同
下列有关热应力的说法正确的有
热应力随约束程度的增大而增大。
热应力于零外载平衡,是由热变形受约束引起的自平衡应力
厚壁圆筒径向温度不均匀引起热应力时,在温度高处产生拉伸应力,温度低处产生压缩应力。
热应力具有自限性,屈服流动和高温蠕变可使热应力降低。
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用来成型塑件上螺孔的螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的
凸模是成型塑件内表面的主要零件
从流动性传热性等方面考虑圆形截面是分流道比较理想的形状
零件工作尺寸包括哪些尺寸
构成塑料模具模腔的零件统称
注射成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出的机构称为
模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小型芯尺变大磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关
螺纹塑件从模具中成型出来后径向和螺距尺寸都要
成型塑件内表面的零件称凸模或型芯主要有小型芯和螺纹型环等
螺纹型环
使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板上同时安装
注射模通常以哪三种方式排气
螺纹型芯按用途分为直接成型塑件上螺纹孔和固定螺母嵌件两种
推出机构导向装置通常由动模导柱和定模导套所组成
合式凹模的结构形式有哪些
概括叙述影响塑件尺寸精度的因素
主型芯结构设计时其溢料飞边的方向与脱模方向便于脱模
注射成型时对流动性的塑料原料分流道直径可大至10mm.
如果型腔刚度不足发生过大的弹性变形当变形量塑件收缩率塑件难以脱模
通常浇注系统的开设在动定模的分型面上
因收缩率的波动引起的塑件尺寸误差会随塑件尺寸的增大而
主流道球面半径比喷嘴球面半径大mm
通常在模具设计中选择分型面较多
主流道拉料杆有两种基本形式一种是推杆形式的拉料杆另一种拉料杆是仅适于推件板脱模的拉料杆其典型的形式是Z字头拉料杆.
小型塑料制件的排气量不大因此不可直接利用分型面排气
螺纹型环成型的是塑件的螺纹螺纹型芯成型的是
生产批量小模具的磨损量应取大值模具材料耐磨性好模具的磨损量应取大值B√5.多个互相靠近的小型芯用台肩固定时如果台肩发生重叠干涉可将台肩相碰的一面磨去然后镶入型芯固定板中
整体式凹模的优点与缺点分别是什么它适用于什么样的模具
当塑料熔体充填模具型腔时不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外
设计塑模的成型零件时应根据塑件的塑料性能使用要求几何结构并结合和的选择脱模方式和的考虑来确定型腔的总体结构
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