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吊架的吊杆偏装方向和偏装量应符合设计要求 活动支架的位移方向、位移量及导向性能应符合设计要求 固定支架应固定牢靠 变力弹簧支吊架位移指示窗口应便于检查
支架防腐须在管道安装完成后进行 支架不得滑动 支架的焊接必须满焊 热膨胀方向正确
固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩 固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点” 管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材 有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间可以先进行固定
冷拉区域各固定支架安装牢固，除冷拉口外，各固定支架问的所有焊口焊接完毕，并经检验合格，需作热处理的焊口应完成热处理 所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留调整裕量 管道坡度方向、坡度、冷拉值应符合设计要求 法兰与阀门的连接螺栓不得拧紧
固定支架在补偿器预拉伸之后固定 弹簧支架的安装，弹簧应调整至冷态值 导向支架应平整牢固，与管子接触紧密 有热位移管道的吊点应设在位移的相同方向 滑动支架应按位移值的1/2偏位安装
在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装 安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等 吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施 地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于3倍支架间距 每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口
在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装 安装过程中不得碰撞沟壁、沟底、支架等 吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施 地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于3倍支架间距 每个管组或每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口
管道支架支撑表面的标高应符合设计要求，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接 管道滑托,吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向同侧 无热位移的管道的滑托,吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装 直埋热力管道的折点处应设置固定墩 弹簧支架,吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装,试压,保温完毕后拆除
固定支架应按设计文件的规定 固定支架固定前进行补偿器预拉伸 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装 有热位移的管道，吊点沿位移方向偏位1/2安装 弹簧的临时固定件待绝热完毕后拆除
固定支架应按设计文件的规定安装 固定支架固定前进行补偿器预拉伸 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装 有热位移的管道，吊点沿位移方向偏位1/2安装 弹簧的临时固定件待绝热完毕后拆除
固定支架应按设计文件的规定安装 固定支架固定前进行补偿器预拉伸 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装 有热位移的管道，吊点沿位移方向偏位 1/2 安装 弹簧的临时固定件待绝热完毕后拆除
固定支架在补偿器预拉伸之后固定 有热位移的管道支点应设在位移相同方向 导向支架的滑动面应保持一定的粗糙度 弹簧支架的安装，弹簧应调整至冷态值
支架处管道不得有环焊缝 固定支架的固定角板应与管道焊接 固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确 支架应与管道连接牢固，以限制管道伸缩
现场制作支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法加工 管道直管部分的支架间距，应符合规范规定 弯曲部分管道，应在起弯点附近增设支架 石油天然气等易燃易爆介质管道最好将管道焊牢在支架
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