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铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋,铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
模料的收缩 熔模的变形 型壳在加热和冷却过程中的线量变化 合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形 以上均是
模料的收缩 熔模的变形 型壳在加热和冷却过程中的线量变化 合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形 以上均是
去除熔模表面沾附的污物 增加熔模表面的润湿性 降低熔模表面的张力 形成光滑、清晰的铸型内壁,提高铸件的质量 防止铸件的变形
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金过熔 铸造后铸型冷却过快
熔模本身及熔模表面活性剂的不正确使用 包埋材料的粉液比例不当及颗粒分布不均匀 铸型烘烤及焙烧不正确 合金过熔 铸造后铸型冷却过快
铸造金属冠边缘与可卸代型工作模型的基牙之间的边缘有间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成原熔模没有的金属突起
铸造支架与工作模型之间出现间隙 熔模经包埋、铸造后所获得的铸件某些部位缺损 铸件(或铸道)上可看到明显的断裂纹 铸件上有气孔 熔模经包埋、铸造后的铸件表面形成了原熔模没有的金属突起