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在催化剂预硫化过程中,循环氢中的氢浓度应维持()以上。

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停硫化油泵  增大循环氢量  降低反应加热炉出口温度  打开高分压控副线泄压  
为防止催化剂发生氢还原,引氢进装置时床层最高点温度应低于150℃  硫化反应是吸热反应  硫化温度大于230℃后,循环氢中硫化氢含量大于1%(VOL)时,适当减少硫化剂注入量  在H2S未穿透催化剂床层前,床层最高点温度不应超过230℃  
升温速度  恒温时间和恒温阶段  预硫化总体的时间网络  各硫化阶段循环氢中H2S浓度  
催化剂预硫化分为干法预硫化和湿法预硫化  干法预硫化反应温升容易控制  催化剂预硫化是为了提高活性和稳定性  硫化过程中一般不排废氢和使用冷氢  
反应器压降  硫化油中硫含量  反应温升及循环氢中硫化氢含量  含硫污水中硫含量  
升温速度  循环氢中硫化氢含量  床层温升  裂化反应器出口水含量  
循环氢中硫化氢  循环氢中水  循环氢中氨  循环氢氢纯度  
预湿阶段时间一般在2小时左右  预湿阶段催化剂表面吸附的硫对预硫化不利  预湿时催化剂吸附的油及硫可避免水对催化剂强度的影响  预湿可以防止温度过高使活性金属被氢还原而给硫化过程带来麻烦  
控制注硫量  控制硫化温度  排尾氢  控制循环氢循环量  
需脱硫  不需脱硫  根据循环氢中硫化氢含量定是否要脱硫  不能确定是否需脱硫  
升温速度  循环氢中硫化氢含量  床层温升  裂化反应器出口水含量  
60%(体积)  70%(体积)  80%(体积)  90%(体积)  
还需提高温度  硫化结束  注硫量偏低  循环氢流量偏低  
防止催化剂还原  确保催化剂上硫率  确保催化剂再生效果  防止发生氢脆腐蚀  
适量硫化剂  适量钝化剂  阻垢剂  缓蚀剂  

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