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直接安装在设备上的仪表应单独进行压力试验。 管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 节流件必须在管道吹洗前安装,其安装方向要符合要求。
对仪表进行绝缘电阻测量时应有防止电子元件被损坏的措施 仪表上接线箱(盒)应采取密封措施,引入口宜朝上 仪表的中心距操作地面高度为1.4m 节流件必须在管道吹洗前安装,其安装方向要符合要求 涡轮流量计的信号线应使用屏蔽线
节流件必须在管道吹洗后安装 节流件的端面应垂直于管道轴线 节流件环室上有"+"号的一侧应在被测流体流向的下游侧 输送介质为液体的水平管道上,节流件排泄孔的位置应在管道的正下方
管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行 仪表安装→试压及清(吹)洗→防腐与保温 管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温 管道与设备连接→试压及清(吹)洗→防腐与保温
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗 管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清洁的其他作业 设备、阀门、仪表部件前应设置吹洗排放口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排空等也应设置吹洗排放口 吹洗的介质应保证有足够的流量和压力,吹洗压力不得超过管道的设计压力,吹洗速度不高于工作流速
对仪表进行绝缘电阻测量时应有防止电子元件被损坏的措施 仪表接线盒应采取密封措施,引入口不宜朝上 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置,应采取防弯曲措施 节流件必须在管道吹洗前安装,其安装方向要符合要求 质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗 管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清洁的其他作业 设备、阀门、仪表部件前应设置吹洗排放口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排空等也应设置吹洗排放口 吹洗的介质应保证有足够的流量和压力,吹洗压力不得超过管道的设计压力,吹洗速度不高于工作流速
节流件必须在管道吹洗后安装 节流件的端面应垂直于管道轴线 节流件环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的下游侧 输送介质为液体的水平管道上,节流件排泄孔的位置应在管道的正下方
节流件必须在管道吹洗后安装 节流件的端面应垂直于管道轴线 节流件环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的下游侧 输送介质为液体的水平管道上,节流件排泄孔的位置应在管道的正下方
管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行 仪表安装→试压及清(吹)洗→防腐与保温 管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温 管道与设备连接→试压及清(吹)洗→防腐与保温
在管道上的仪表安装完毕前,应单独进行压力试验 仪表上接线盒的引入口应朝上 对仪表和仪表电源设备进行压力试验时要有防损措施 节流件必须在管道吹洗后安装
管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表安装→试压及清(吹)洗→防腐与保温 管道敷设及安装→管道与设备连接→防腐与保温→仪表安装→试压及清(吹)洗 管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表安装→防腐与保温→试压及清(吹)洗 管道敷设及安装→仪表安装→管道与设备连接→试压及清(吹)洗→防腐与保温
节流件必须在管道吹洗前安装 节流件的端面应垂直于管道轴线,其允许偏差为3。 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径 安装前进行管道清洗时不应损伤节流件
节流件必须在管道吹洗后安装 孔板的锐边应顺着被测流体的流向 水平管道上安装孔板,当流体为液体时,排泄孔的位置应在管道的正上方 节流件的断面应垂直于管道轴线
按主管→支管→疏排管的顺序吹洗 管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清洁的其他作业 设备、阀门、仪表部件前应设置吹洗排放口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排空等也应设置吹洗排放口 吹洗的介质应保证有足够的流量和压力,吹洗压力不得超过管道的设计压力,吹洗速度不得高于工作流速
管道的内径 管道的外径 管道的外径1/2 管道的内径1/2
节流装置的垫片不能大于管道内径 环室与孔板有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧 节流装置的安装必须在工艺管道吹扫后进行 节流装置的各管段和管件的连接处,不得有任何管径突变