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在射线照相中,确定缺陷在工件中深度位置的方法是( )

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具有层析能力,可对工件任一平面层进行射线照相  可以发现平面内任何方向分布的缺陷  容易准确地确定缺陷的位置和性质  以上都是  
射源尺寸  射源到缺陷的距离  缺陷到胶片的距离  缺陷相对于射源和胶片的位置和方向  
超声波检测  磁粉检测  射线检测  涡流检测  
射源尺寸;  射源到缺陷的距离;  缺陷到胶片的距离;  缺陷相对于射源和胶片的位置和方向  
射源尺寸;  射源到缺陷的距离;  缺陷到胶片的距离;  缺陷相对于射源和胶片的位置和方向  
RT(X-射线照相检测)内部,体积状缺陷较直观,能确定缺陷的性质以及其平面投影的位置和相对大小。  UT(超声波检测)内部,面积状缺陷不直观,较难确定缺陷的性质,能测定缺陷的的位置和大小  MT(磁粉检测)表面、近表面缺陷,铁磁性材料较直观,能确定缺陷的位置和形状大小,不能确定缺陷的深度  PT(着色渗透检测)表面开口性缺陷,非多孔性材料较直观,能确定缺陷的位置和形状大小,不能确定缺陷的深度  
确定可检出最小缺陷的尺寸  确定可检出的缺陷深度  评估缺陷尺寸  表征射线照相技术质量  
确定可检出最小缺陷的尺寸  确定可检出的缺陷深度  评估缺陷尺寸  表征射线照相技术质量  

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