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在确定部件或结构的装配次序时,不能单纯地从装配工艺角度出发去考虑,应全面综合考虑。( )
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压力管道焊工考试《判断》真题及答案
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装配工艺规程是规定或装配工艺规程和操作方法等的工艺文件是制订装配计划和技术准备指导装配工作和处理装配
装配工艺规程规定产品及部件的装配顺序装配方法装配技术要求及装配所需工具和时间定额等
图纸
材料
检验方法
生产进度表
设备大修的装配工艺过程包括三个阶段部件装配和总装配阶段调整检验和试运转阶段
零件的清理清洗是的工作要点
装配工作
装配工艺过程
装配前准备工作
部件装配工作
装配工艺规程规定产品及部件的装配顺序装配方法检验方法装配所需设备工具和时间定额等
装配场地
装配技术要求
装配图纸
材料要求
装配工艺规程的内容包括根据装配图分析尺寸链根据生产规模合理划分装配单元确定装配方法安排装配顺序等
划分加工工艺、编制装配工艺流程图、工艺程序卡片
划分装配工艺、编制装配规程、工艺程序卡片
划分装配工序、编制加工工艺文件、装配工艺文件
划分装配工序、编制装配工艺流程图、工艺程序卡片
结构复杂的产品其装配工作常分为和总装配
组件装配
一级组件装配
部件装配
零件装配
按规定的技术要求将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为
装配
装配工艺过程
装配工艺规程
装配工序
在装配工艺规程的文件中常用来表示装配单元的装配先后顺序
装配单元系统图
装配工艺过程卡
装配工艺卡
装配工序卡
编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡它包含着完成所必需的一切资料
装配工艺过程
装配工艺文件
总装配
产品
使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行减轻工人的体力劳动和提高生产率以及保证零部件的正确定位
制定装配工艺规程的第一步是
研究产品装配图及验收技术标准
确定部件或产品的装配方法
划分装配单元及规定最合理的装配顺序
划分装配工序
规定产品或零部件装配工艺过程和等文件称装配工艺规程
调整方法
修理方法
操作方法
修配方法
零件的清理清洗是的工作要点
部件装配工作
装配前准备工作
装配工作
装配工艺过程
能简明直观地反映出产品的装配顺序
装配单元系统图
装配工艺过程卡
装配工艺卡
装配工序卡
装配—焊接的次序有多种方案通常应考虑结构特点工艺特点及工厂条件的类型是
整装—整焊
随装随焊
分部件的装配
纵向装配焊接—横向装配焊接
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序装配方法装配技术要求检验方法及装配所需设备工具时间定额等的
工艺卡片
工序卡片
技术文件
参考资料
编写装配工艺文件主要是装配工艺卡它包含着完成装配工艺过程所必需的一切资料
认识
确定
了解
编写
制定装配工艺规程的一般步骤时首先要确定部件或产品的装配方法
由若干零件配合联接在一起成为机械产品的某一组成部分即为部件这一 装配工艺过程称为
合件装配
部件装配
总装配
组件装配
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CO2气体保护堆焊生产率高堆焊成本低但合金元素容易烧损稀释率高适合对焊接性能要求焊件的堆焊
连续CO2激光焊的焊接参数主要有
黄铜堆焊金属常用于堆焊低压阀门等零件
YAG激光器输出的激光波长为1.06
电子束焊接的热输入与焊接功率与焊接速度成反比
电渣堆焊的堆焊层不能太薄一般应大于mm
CO2气体保护焊时采用直流正接电源
单丝埋弧堆焊为了减少稀释率可以采取下坡埋弧焊措施
激光熔化切割主要用于一些容易氧化的材料或活性金属的切割
用激光焊接较厚的板材时采用适当的离焦量可以获得最大的熔深
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大功率电子束焊枪为减小金属蒸汽和离子对电子枪工作稳定性的影响可以设置个聚焦线圈并在电子束通道上设置小直径光阑
采用氧乙炔火焰堆焊时乙炔与空气混合的爆炸极限为2.2%~81%
电子束的焊接参数主要有
高铬合金铸铁堆焊金属的裂纹倾向较大往往难于避免所以焊前要进行预热预热温度为400~500℃焊后要急速冷却
粉末等离子弧堆焊时采用直流正接电源
电子束焊机的真空系统活塞式或叶片式机械泵也被称为高真空泵
在焊接电弧中的可见光比肉眼正常能承受的光强大到1万倍被照射的眼睛疼痛看不清东西通常叫晃眼短时间失去劳动能力
钴基堆焊金属在焊接过程中容易形成热裂纹或结晶裂纹所以焊前应该进行预热预热温度为200~500℃
稀释率是表示在堆焊金属中含有熔敷金属的百分率质量分数
钨极氩弧堆焊时为了减少钨夹渣推荐使用直流正接电源焊接
按激光工作物质的状态激光可分为
电子束在真空中焊接不仅可以防止金属受到等有害气体的污染而且还有利于焊缝金属的除气和净化
电子束焊时电子束焊机应安装专用的接地地线其接地电阻应该小于3Ω
电子束焊真空系统中称为低真空泵的有
激光划片与控制断裂适用于非脆性材料的切割
电子束焊时由于电子束斑点极小功率密度大穿透能力强焊缝的宽深比达60:1可一次焊透0.1~300mm厚的不锈钢
脉冲激光焊的焊接参数主要有
工业上常用的__真空电子束焊机的加速电压是150kV其功率一般都小于40kW
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