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批不合格品率 批不合格百分数 平均值质量过程 接收质量限 批每百单位产品不合格数
不合格品率309.2% 每百单位产品不合格数310 不合格品百分数309.2 每单位产品不合格数3.1
批不合格品率 批不合格品百分数 批合格品率 批每百单位产品不合格数 批合格品百分数
批不合格品率 批不合格品百分数 合格品数 批每百单位产品不合格数 合格数
在规定的时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量 过程平均的表示方法与批质量的表示方法相同，但意义有所不同 过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个交检批的质量 在理论上计算过程率通常采用样本数据估计 假设有K批产品，其批量分别为N1、N2、NK，经检验，其不合格品数分别为D1、D2、DK，则过程平均为不合格品百分数
1个A类不合格品，5个B类不合格品，10个C类不合格品 3个A类不合格品，5个B类不合格品，23个C类不合格品 3个A类不合格品，3个B类不合格品，10个C类不合格品 1个A类不合格品，5个B类不合格品，20个C类不合格品 3个A类不合格品，3个B类不合格品，10个C类不合格品
不合格品百分数为0.54 每百单位产品不合格数为0.54 不合格品率为0.0054% 不合格品率为0.54%
不合格品百分数为0.54 每百单位产品不合格数为0.54 不合格品率为0.0054% 不合格品率为0.54%
某个质量指标的平均值， 不合格品率， 某个质量指标的含量， 某个质量指标的标准差， 每百单位产品平均不合格品数
接收批中均为合格品 不接收批中均为不合格品 接收批中必有不合格品 不接收批中必有不合格品
全部是合格品 全部是不合格品 至少有60%的产品是合格品 可能有不合格品
AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平 AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最优过程平均质量水平 AQL是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均(不合格品率)的最大值 LQ是对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平 LQ是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量(不合格品率)的最小值
过程处于统计控制状态期间的质量水平 在规定时段或产量内所有生产批的不合格品率的平均值 在二次或多次的抽样检验时，用所有样本量估计的不合格品率的平均值 在剔除了不正常批后，包括初次交验批和再次交验批的所有批的过程平均质量
5个A类不合格品，5个B类不合格品 5个A类不合格品，8个B类不合格品，5个C类不合格品 5个A类不合格，8个B类不合格，5个C类不合格 18个不合格品 10个不合格品
AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平 AQL是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均(不合格品率)的最大值 LQ是对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平 LQ是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量(不合格品率)的最小值 以上说法均不对
批不合格品率 批不合格品百分数 批每百单位产品的不合格数 极限质量限LQ 接收质量限AQL
在任一时段或生产量内平均的过程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量 其表示方法与批质量的表示方法不同 过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系列批的平均合格品率 过程平均表示的是在稳定的加工过程中一系列批的平均不合格品率
判断下批产品是否接收 分析过程不合格品率的波动情况 估计过程平均不合格品率 分析产品主要质量问题 分析产生产品质量问题的主要原因
AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平 AQL是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产方过程平均(不合格品率)的最大值 LQ是对于一个孤立批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平 LQ是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量(不合格品率)的最小值 以上说法均不对
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