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采用欠定位的定位方式,既可保证加工质量,又可简化夹具结构。
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机械工程师《机械制造基础》真题及答案
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分析叉架类畸形工件的车削中杠杆球面的车削必须设计专用夹具定位基准要以工件中心孔套在定位销中定位这样能
五个
四个
三个
两个
镗模的用以确定刀具和夹具之间的相对位置减少刀具对刀找正等辅助时间并能保证加工质量
引导装置
定位装置
夹紧装置
夹具体
欠定位不能保证加工质量往往会产生废品因此是绝对不允许的
设计先进的机床夹具时为了减少定位支承简化夹具的结构在满足工件加工工艺条件下应当尽量采用
完全定位
不完全定位
过定位
一般定位
欠定位即能简化夹具结构又能保证加工质量.
工件的不完全定位不能保证加工质量因此不能采用不完全定位
定位方式中不能保证加工精度
完全定位
不完全定位
欠定位
过定位
采用夹具装夹工件省时方便且有很高重复定位精度能保证工件的加工要求但故一般适用于成批大量生产
定位过程复杂
夹具制造费用高
夹具结构复杂
操作夹具困难
设计夹具困难
生产准备周期长
复杂畸形精密工件加工定位时应正确选定以便保证工件的加工质量
夹具形式
夹紧力
夹紧方式
定位基准
定位方法
定位元件
在设计夹具选择定位形式时在保证工件加工质量的前提下应尽量选择而使 夹具结构简单便于制造
完全定位
不完全定位
过定位
欠定位
设计先进的机床夹具时为了减少定位支承简化夹具的结构在满足工件加工工艺条 件下应当尽是采用定位
完全
不完全
过
一般
选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简化两 方面考虑
定位方式中不能保证加工精度
完全定位
不完全定位
欠定位
过定
欠定位不能保证往往会产生废品因此是绝对不允许的
相互位置
表面质量
尺寸
加工质量
采用不完全定位的方法可简化夹具
利用专用夹具加工零件既可保证质量又可提高生产率但成本较高
欠定位不能保证往往会产生废品因此是绝对不允许的
相互位置
表面质量
尺寸
加工质量
定位方式中不能保证加工精度
完全定位
不完全定位
欠定位
过定位
采用夹具装夹工件省时方便且有很高的重复定位精度能保证工件的加工要求但故一般适用于成批大量生产
定位过程复杂
夹具制造费用高
夹具结构复杂
操作夹具困难
设计夹具困难
生产准备周期长
在满足加工主要求的前提下采用可简化定未装置
部分定位
欠定位
重复定位
过定位
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扩孔钻扩孔时的背吃刀量切削深度等于
硬质合金受抗拉强度和韧性的限制目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具
在下列情况下一般采用低浓度乳化液的有
刀具主偏角的主要作用有
与工作角度相比分析刀具标注角度的前提条件是
精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生常采用高速或低速切削
金刚石刀具既适合于黑色金属的精加工又适合于有色金属的精加工
切削用量刀具材料刀具几何角度工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响其中切削速度影响最大
刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大而后刀面磨损对加工精度影响最大
YG类硬质合金中含钴量越多韧性越好适合于粗加工含钴量少者用于精加工
背向力Fp的特点是
在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时下列哪个力是造成振动的主要因素
高速钢刀具与硬质合金刀具相比应选用较小的前角和后角
在下列情况下一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有
在车削加工中影响切削层宽度的因素有
焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为
在三个切削分力中磨外圆时切削力Fc最大车外圆时背向力Fp最大
精车钢件时可使用高浓度的乳化液或切削油这主要是因为它的润滑作用好
在车削加工中的切削层参数包括
在实心工件上钻孔时背吃刀量是钻头直径的
下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高
确定车刀主偏角大小的主要依据是
磨削加工多选用低浓度的乳化液这主要是因为它需要大量的切削液浓度低可以降低成本
时间定额
若工艺系统刚性较差时如车削细长轴应该采用
确定刀具正交平面参考系的三个参考平面是
切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量切削深度其次是进给量
下列切削分中不消耗功率的是
确定车刀刃倾角的主要依据是
齿轮滚刀的刀具耐用度一般为
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