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在催化剂硫化过程中,370℃恒温期间,硫化剂注入泵突然出现故障而停运,此时应首先采取的措施是()

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停硫化油泵  增大循环氢量  降低反应加热炉出口温度  打开高分压控副线泄压  
起始硫化温度175℃,终止硫化温度370℃  硫化过程有两个恒温阶段,分别是230℃和290℃  恒温阶段的恒温时间不应小于8h  硫化剂注入后会产生一定的温波,应在温波通过反应器各床层后,再继续按硫化要求的升温速度升温  
催化剂的上硫率是催化剂的上硫量与催化剂的装填量的百分比  催化剂的上硫量大,则其上硫率也必然大  催化剂的上硫率大,则其上硫量必然很大  催化剂的上硫量等于注入的硫化剂量与硫化剂分子中硫元素的含量的乘积  
增大冷氢量降温  增大硫化剂量降温  降低反应进料加热炉的出口温度  停止硫化  
恒温8h  立即升温  增加硫化剂注入量  停止硫化剂注入量  
催化剂氯化更新  催化剂预硫化  催化剂还原  催化剂更新  
循环氢中  硫化油中  空冷注水中  汽提塔中  
裂化反应器出口与精制反应器入口循环氢中水含量、H2S浓度相近。  高分的生成水量基本不再增加  连续4小时循环氢中H2S浓度大于1%(V)  硫化剂注入的总注入量已达到或接近预定的理论用量  
注硫速度  初始硫化温度  硫化温度和恒温时间  硫化氢分压  
低温时固体硫化剂反应较为剧烈  阀门开度过大能将固体硫化剂带出反应器  随着预硫化温度上升,避免硫化氢生成速度太快使循环氢压缩机负荷过大  避免催化剂过硫化  
15分钟  20分钟  30分钟  40分钟  
适量硫化剂  适量钝化剂  阻垢剂  缓蚀剂  

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