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反应温升增加 原料油泵易抽空 催化剂破碎 反应器压降增加
调度接到车间反馈而没有采取行动,属于管理混乱 原料油带水是事故的主要原因 装置操作人员已经将此事反映给调度,还是发生这样事故跟装置操作人员无关
定时检查过滤器的进出口压差 密切关注原料油的性质 密切关注精制反应器第一床层压差 检查原料油缓冲罐液位
原料油采取隔绝氧气保护措施,脱水过滤 采用低温脱烯烃,保护反应器 采用顶部分级装填技术 低空速、低氢油比运行
原料油中硫含量上升 裂化反应器第四床层温升不够 原料油过滤器切换不够 塔顶温度偏低
反应器床层温度变化 氢油比变化 反应温度变化 反应压力变化
原料泵出口 反应器入口 原料油罐入口 原料油泵入口
原料油量/反应器催化剂藏量 循环氢量/原料油量之比 反应器催化剂藏量/进入反应器的原料油量 原料油量/循环氢量
原料油中携带的固体微粒 反应生成的焦炭 催化剂强度及装填的影响 原料油中油溶性金属的沉积
加强原料油罐保护气管理,防止原料杂质氧化 加强原料油可溶铁、沥青质、残炭等分析指标监控 原料油是上游装置供给,管理属于他们责任,与本装置无关
温升增加 内构件损坏 催化剂床层压降增加 催化剂破碎
反应原料油流量 反应器催化剂装填量 氢气和原料油总流量