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简述刺辊如何实现除杂作用？

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在机械状态比较正确情况下给棉板与刺辊间的隔距在一定范围内掌握有利于提高分梳和除杂效果

适度偏紧适度偏松按纤维长度分梳工艺长度

试述盖板工作区是如何产生除杂作用的如何控制盖板花量

Y101型原棉杂质分析机中的间距对刺辊分梳作用影响最大

刺辊与给棉板刺辊与除尘刀刺辊与流线板刺辊与剥棉刀

刺辊速度增加后可提高除杂效果

刺辊对棉层的梳理方式如何

小漏底的主要作用除托持刺辊上的纤维外还可用于

改善分梳效果，调节落棉改善分梳效果，提高除杂效率切割入口处的气流，调节落棉切割入口处的气流，提高除杂效率

下面关于刺辊气流附面层说法不正确的是

沿附面层的厚度方向，气流自里向外逐层减小，最外层的速度等于零；除杂原理是利用纤维与杂质的分类现象，对附面层给以不同程度的切割，从而除杂；气流附面层形成的原因是由于空气分子间的摩擦和粘性；刺辊附面层的厚度是恒定的；

梳棉机高产后除提高刺辊转速外还应适当减小针齿密度

清棉机如何实现开松除杂作用

影响六辊筒开棉机开松除杂作用的工艺参数是和

FA104A型六辊筒开棉机的组成和工艺过程怎样其开松除杂方式有何特点如何提高其开松除杂效果

刺辊下方有几个落杂区除尘刀导棉板及小漏底的工艺调整对落棉有何影响

刺辊部分落杂区的划分给棉板至第一附件间的空挡为第一落杂区第一附件至第二附件间的空档为第二附件至第三附

籽棉清理设备按其作用方式及除杂机理分为刺钉滚筒式三种类型

刺辊速度增加后下列说法中不正确

可提高分梳效果可提高除杂效果可增加纤维向锡林转移纤维损伤程度加大

根据刺辊除杂要求不同应如何正确调节除尘刀工艺

下列说法正确的是

分梳工艺长度增加，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用增加。分梳工艺长度缩短，始梳点位置降低，刺辊的分梳作用增加。分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用减弱。分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用增加。

刺辊的除杂作用是如何实现的

试述刺辊部分气流附面层的分布规律它对后车肚落棉及除杂有何影响

影响刺辊除杂的因素有

刺辊的速度刺辊直径落杂区分配除尘刀、小漏底入口与刺辊之间的隔距锡林转速

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