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SY/T0315规定环氧粉末胶化时间的测定,正确的做法是()。
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防腐蚀工《防腐蚀工》真题及答案
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双层环氧粉末涂层是在传统的型粉末涂层外再喷涂一层保护型环氧粉末 涂层
防锈
防腐
保温
绝缘
GB/T23257——2009规定环氧粉末的Tg2不反应低于
实验员测定的5次埋地管道FBE涂料200℃时的胶化时间为14s13s16s15s12s实验报告结果应
蛋白质测定中下列做法对的的是
消化时硫酸钾用量过大
蒸馏时NaOH过量
滴定期速度太快
消化时间过长
胶粘剂的涂敷应在环氧粉末前完成
胶化
固化
表干
实干
环氧粉末的胶化时间与实验涂层的厚度.
对于3PE涂层标准要求底层粉末的胶化时间
3PE防腐层环氧粉末涂料的胶化时间200℃应≥3min
三层结构聚乙烯防腐层涂敷时应达到Sa2.5级
固化时间
胶化时间
钢管表面除锈等级
防腐层质量等级
三层结构聚乙烯防腐层胶粘剂必须在时涂敷
环氧粉末固化后
环氧粉末胶化前
环氧粉末胶化中
环氧粉末涂敷
FBE粉末在某一温度下固化95%98%99%99.5%时固化分别为1.8min2.5min3.2mi
与单层环氧粉末相比双层环氧粉末防腐层的降低
粘结力
吸水率
耐蚀性
耐候性
蛋白质测定中下列做法正确的是
消化时硫酸钾用量过大
蒸馏时NaOH过量
滴定时速度太快
消化时间过长
三层结构聚乙烯防腐层环氧涂料的胶化时间应为s
10~45
15~50
20~55
25~60
埋地管道DPS粉末涂装底涂层和面层粉的胶化时间分别为20s和15s固化时间分别为2.5min和2mi
埋管道DPS粉末涂装底层和面层粉的胶化时间分别为20s和15s固化时间分别为2.5min和2min在
凝胶化时间
三层结构聚乙烯防腐层环氧涂料的时间应大于等于3min
胶化
固化
软化
挥发
面层环氧粉末应在底层环氧粉末的时间内喷涂在底层涂料上
胶化时间
固化时间
表干时间
实干时间
环氧粉末防腐中喷涂室到水冷却之间的距离由决定
涂层固化时间
钢管行走速度
涂层冷却速度
钢管加热温度
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盐分测试主要是测量金属表面的离子
对垂直涂装的表面粗糙度发挥的作用是
确保有足够的压缩空气容量和尽可能提高是提高喷丸除锈效率的必要条件
前后两根钢管管口存在10㎜的偏差则造成3PE翘边的原因可归结为
同等条件下进行喷丸除锈锚纹深度最深的是锈蚀
在喷砂除锈中钢丸的流量是由喷嘴截面积和喷嘴决定的
暴露在喷射除锈尘埃中的喷嘴操作者应佩戴与干净的压缩空气气源相连接的
在粗糙度超过100um的基本表面喷涂干膜厚105um的环氧树脂涂料是时会
在钢管外表面喷射除锈称为
对D813钢管普通级防腐管来言焊道防腐层厚度比为0.72±0.05和0.64±0.05的管体其最小防腐层厚度差距比例是
喷射磨料为的喷射除锈方法为喷砂除锈
对于要求干膜厚度150um的防腐层粗糙度应控制在
喷射出去氧化皮是合理的喷射角度
挤出机主要由传动装置加料装置螺杆料筒等组成
在进行聚氨酯泡沫配料时应严格配比要求进行准确称重相对误差不大于
钢管3PE聚乙烯层轴向周向拉伸强度分别为23MPa25MPa则偏差为
彻底的喷射或抛射除锈属于
从精确角度考虑对粗糙度的测量常采用
挤出机机塑温度应根据夹克层原料的熔体指数确定一般挤出温度为
Sa3级可以定义为的喷射或喷丸除锈
喷丸除锈是利用压缩空气将钢丸与压缩空气在中混合后喷射到工件上
在喷丸除锈中喷完气在喷完系统内是一种转换机构
轻度的喷射或抛射除锈属于
传动螺距的突然变化会造成3PE防腐层搭接处有
聚乙烯含水量应低于
在喷丸除锈中起提升粗糙作用的是
包覆聚乙烯所用设备不包括
在钢管进场验收时应逐根检查其外观测量应进行有针对性的试验和无损检验
正确搅拌聚氨酯泡沫原料的方法是
对于粗糙度影响最大的因素是
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