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反应处理量增加,分馏塔顶压力升高。
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汽车电器与电子技术《辅助电气系统》真题及答案
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反应深度增加分馏塔顶压力
上升
不变
下降
反应处理量增加分馏塔顶温度
上升
不变
下降
反应处理量低反应深度又低或分馏塔中段渐度压得过低使分馏塔顶部负荷不足
反应深度增加分馏塔顶压力下降
反应压力高而气压机进口压力低的原因有
分馏塔顶油气空冷或冷却器堵
分馏塔顶油气分离器液面超高
分馏塔底液面超高
反应器出口大油气管线结焦
启用冷回流或冷回流量增加或冷回流带水分馏塔顶压力升高
富气量增大装置处理量增大反应深度加大分馏塔顶后冷效果差容易引起压力升高
分馏塔顶压力升高轻柴油凝固点升高
分馏塔顶压力增高时分馏塔顶温度不变则汽油干点
升高
降低
不变
无关
分馏塔顶压力升高分馏塔底液面
上升
不变
下降
反应处理量低反应深度又低或分馏塔中段温度压得过低使分馏塔顶部负荷不足
分馏塔顶压力升高分馏塔顶温度
上升
不变
下降
反应处理量增加分馏塔顶油气分离器液面
不变
无法确定
下降
上升
启用分馏塔顶冷回流时幅度不能太大以防产生较大波动
分馏塔底温度
反应压力
反应温度
分馏塔底液面
分馏塔顶压力升高粗汽油干点升高
反应处理量增加分馏塔顶压力下降
分馏塔冲塔时会出现的现象
塔顶温度升高
塔顶回流量增加
塔顶产品颜色变深
塔顶压力降低
分馏塔顶温度变化塔顶油气冷凝效果好坏直接影响分馏塔压力从而造成反应系统压力的变化
启用分馏塔顶冷回流要注意脱水的主要原因是
防止反应压力超高
防止反应压力降低
防止影响产品质量
防止增加分馏塔负荷
分馏塔的回流罐液位高报时下列处理错误的是
增大塔顶回流量
适当提高回流罐压力
适当降低塔底温度
适当增加塔顶产品外送量
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由于塔底结焦或泵入口堵塞造成的油浆泵抽空则应请示切断进料或停工处理
空中含水蒸汽的比例达到35%时燃烧最剧烈
稳定塔汽油的初馏点即为稳定塔顶温度
增大油浆循环量可以减少塔底固体含量
油浆泵抽空或分馏塔底温度突降一中段回流泵抽空
如果泵抽空时间较长调节后效果不理想立即联系反应岗位降低处理量并迅速提高一二中循环及顶循环回流量必要时启用冷回流防止冲塔
油浆泵抽空或故障分馏塔底液面升高
封油量过大二中及回炼油泵不会抽空
为了得到更多的汽油汽提塔汽提蒸汽量越大越好
分馏塔顶压力的确定依据回流罐压力与冷换系统的压力
稳定塔进料位置往上有利于控制汽油蒸汽压
向分馏注氨没什么用
选用温度检测仪表时不必考虑现场的环境条件
整个稳定塔由精馏段进料段提馏段三部分组成
分馏塔底温度过低二中及回炼油泵抽空
封油量过大或带水造成汽阻油浆泵会抽空
分馏塔顶冲塔分馏塔顶油气分离罐液面突降
粗汽油和稳定汽渍作吸收剂打入吸收塔下部
冷回流带水顶循环油泵会抽空
开工时顶回流管线充柴油
油浆回炼突然切断分馏塔底液面降低
分馏塔底温度过低轻给分含量高油浆泵会抽空
轻质油收率的高低只取决于反应温度
稳定塔塔顶产品是液化汽塔底产品是腐蚀和蒸气压合格的稳定汽油
调节阀正作用时正偏差越大则调节器的输出越小
分馏塔顶注碱汽油氨洗
轻柴油汽提塔中不用安装塔盘
向分馏塔顶油气分离罐压凝缩油过多过猛分馏塔顶油气分离罐液面突涨
回炼油罐液面满罐溢流进入分馏塔分馏塔底液面升高
三通合流阀调节温度时其总流量不变
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